工藝流程介紹：

①以煉鋼過(guò)程煤氣為原料制取氫氣，過(guò)程煤氣中CO濃度為60～80%Vol，回收的煤氣量70～110Nm3t－鋼水；

②該方法的工藝流程包括：煉鋼系統(tǒng)提供過(guò)程煤氣、過(guò)程煤氣降溫和除塵、水煤氣變換反應(yīng)、脫碳除硫、氫氣提純；

③過(guò)程煤氣通過(guò)常規(guī)換熱器進(jìn)行降溫，降溫后，要求過(guò)程煤氣溫度≤450℃；煤氣除塵采用布袋式除塵或旋風(fēng)式除塵；

④過(guò)程煤氣經(jīng)降溫除塵后，進(jìn)入水煤氣變換裝置中，在水煤氣變換催化劑的作用下，與水蒸汽發(fā)生水煤氣變換反應(yīng)，煤氣與水蒸汽的配比(Vol%)為：1:4～1，變換溫度：200～450℃，壓力：0.1～5Mpa，空速：3000～15000h-1；

⑤水煤氣變換反應(yīng)后，經(jīng)冷卻，所獲得的富含氫氣的混合氣體需經(jīng)脫碳除硫，分離出CO₂和雜質(zhì)硫，脫碳采用濕法脫碳，如二乙醇胺脫碳法，可脫除CO₂+H₂S，脫除CO₂和H₂S后的氣體中總硫含量為10～100ppm。脫碳除硫過(guò)程溫度：30～70℃；壓力：0.3～1.5Mpa；

⑥經(jīng)脫碳除硫后的混合氣體采用變壓吸附制氫法，獲取高純氫氣。
 

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