水泥生產(chǎn)的除塵問題及對策

水泥的生產(chǎn)就是制造粉狀物質(zhì)的過程，在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生大量粉塵，如果對粉塵污染不進行治，不僅危害崗位工人的身體健康、污染環(huán)境，而且還增加設(shè)備的機械磨損和電器右故障。就除塵技術(shù)而言，良好的除塵設(shè)備固然十分重要，但粉塵動力特性、除塵罩、工藝設(shè)計等，對除塵效果、設(shè)備投資及運行費用的影響也占舉足輕生地位，而這一點過去又恰恰在此時被人們所忽視。

1． 除塵罩的設(shè)計問題

敞口除塵罩的抽風(fēng)量常用其除塵罩口處風(fēng)速進行計算，而產(chǎn)塵點離除塵罩衣口往往有一定的距離，產(chǎn)塵點的粉塵（尤其是顆粒較大的粉塵）通常是高速飛濺運動著。因此，在計算除塵罩風(fēng)量時就充分考慮到罩口至最遠揚塵占的距離，根據(jù)罩口形式和速度場的衰減來計算所需風(fēng)量。

2．除塵系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管布置問題

某水泥廠在水泥磨尾配置了ZX型袋除塵器，布置在水泥磨的上方（二樓平臺）。由于其進風(fēng)口向工藝布置要求袋除塵器的進風(fēng)管有一個1800的彎頭；盡管在改造時對除塵器的進風(fēng)管進行保溫處理，但其仍經(jīng)常堵塞，彎頭處至少每年需下法蘭清理彎頭一次。由于管網(wǎng)系統(tǒng)的阻力大，再加上堵塞，袋除塵器的通風(fēng)量大幅度地下降（實測平均值為5610m3/h），大大低于銘牌值（900m3/h）.

3．提升機的除塵問題

如包裝機用提升機，提升機不但輸送水泥庫底來料，而且要處理饈機的回料。對于這類狀況，盡管其高達15m以上，但采用下部抽風(fēng)較合理；為減少廢氣中的含塵濃度，抽風(fēng)口要稍遠離提升機受料口。由于對包裝機篩分設(shè)備進行了通風(fēng)除塵，通過其下料管內(nèi)的通風(fēng)產(chǎn)生負壓效應(yīng)，提升機頂部的揚塵進入了篩分設(shè)備。

如出磨水泥送入水泥庫時，提升機高達20多米，過去多采用對其上下同時抽風(fēng)法，盡管用風(fēng)較大，運行費用不經(jīng)濟，但其揚塵仍較大。在對其改造過程中，考慮到提升級受料點離基礎(chǔ)較高，在改造時采用頂部抽風(fēng)法后，提升機殼體負壓狀態(tài)明顯，不僅受料不揚塵，提升機檢查門及水泥庫環(huán)境也徹底得到改觀。

4．皮帶機落差揚塵問題

某廠用皮帶機運輸經(jīng)破碎機破碎后的熟料，由于前級皮帶尾部與后接皮帶落差高達2.8m，在兩級皮帶連接處揚塵量較大。為了減少揚塵，該單位在皮帶機處安裝了一臺袋式除塵器，采取在上級皮帶機尾部抽氣方式（直接安裝無灰斗的袋除塵器），其實際效果是，上級皮帶機尾部無塵，但在下級皮帶處粉塵飛揚嚴重。

了解皮帶下料溜槽產(chǎn)塵點后，將袋除塵器加裝灰斗，抽氣點設(shè)在下級皮帶機的塵源罩處，袋除塵器捕集的粉塵源罩抽風(fēng)點的前部。為減少下料溜槽落差揚塵，將下料溜槽由原先的垂直落料改為750傾斜下功夫料。雖然改造費用很少，但經(jīng)過改造后，除塵效果大大改善，皮帶機下料溜槽為顯微負壓作業(yè)。

5．脈沖袋除塵的應(yīng)用問題

脈沖袋除塵器以清灰效果好，濾袋壽命長出，維護方便等優(yōu)越陷越深性，目前在工業(yè)生產(chǎn)中越來越廣泛。當(dāng)應(yīng)用脈沖袋除塵器時廠房高度只矮1m左右，可采用降低灰斗高度的方法，采用橫向雙灰斗結(jié)構(gòu)，但對此方法需要增加一臺螺旋輸送機和卸料器（與單螺旋輸送機相比，其規(guī)格型號號變小），運行費用略有增加。當(dāng)采用降灰斗高度的方法仍不能滿足抽袋空間或時，可采取使用多級袋籠法（2-3）級為宜），但此方法裝拆時工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接兩種。從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為全理。對于采取降灰斗高度和多級袋籠后仍不能布置脈沖袋式除塵世器，可在屋頂建加固梁，將脈沖袋式除塵器戶外露天布置，根據(jù)煙氣條件，確定是否進行保溫，但需要考慮電氣設(shè)備的防雨。

6．電除塵器的應(yīng)用問題

（1）氣流分布均勻性問題

由于氣流在電場的分布對電除塵器除塵效率影響較大，而大多使用單位又無能力對此進行測定，只能憑經(jīng)驗來對具體問題作出判斷處理。對于氣流分布板沖刷問題，可采取冷態(tài)調(diào)整導(dǎo)流板，使氣流在分布板上分布均勻，以消除局部沖刷問題。對于多通道電除塵器，要盡量使各通道內(nèi)風(fēng)量均勻。常風(fēng)的判斷手段是看電流電壓和灰斗下灰量變化，在電子工業(yè)除塵器運行正常時，不同通道相同電場的灰斗下灰量應(yīng)一致。對于立式電除塵世器可以從煙囪煙羽抬升情況進行判斷，以調(diào)整各通道的煙氣量，使其頒布均勻。對于折板形氣流頒布板需經(jīng)常檢查安裝位置情況，發(fā)現(xiàn)錯位及時予以糾正，以保持電除塵器電場氣流均勻性。

（2）電暈線斷線問題

電除塵器電暈線的斷線主要是安裝技術(shù)和線的質(zhì)量問題。線的質(zhì)量問題需在選天時地利選項材上把關(guān)，在實際生產(chǎn)中加強安裝管理也十分重要在安裝小框架前要將振打豐焊好，然后再逐一校正，要求框架不變形，其不平度要控制在標準范圍內(nèi)（≤5mm）。電暈線的安裝應(yīng)在小架框中心平面內(nèi)，電暈線安裝松緊適度（振打后中部最大振幅≤3mm）。定位時要比較相鄰線間受力的均衡。在點焊時以破絲為宜，不宜將線與小框架焊死。經(jīng)驗表明，螺母不焊比過焊斷線的幾率少，安裝時需切記。如某水泥廠由于重視了電暈線的安裝管理，使得尾電除塵器使用角鋼芒刺線兩年無斷線現(xiàn)象，除塵設(shè)備始終保持安全、高效運行。

（3）振打裝置的問題

常見的電除塵器振打裝置有繞臂振打和提升脫鉤振打。在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障是振打錘和砧塊脫落，卡列下料器，電極積灰嚴重，影響除塵效率。由于振打機構(gòu)工作時處理運動狀態(tài)，常出現(xiàn)螺栓松動和潤滑不良現(xiàn)象，使得振打失效，如卡軸現(xiàn)象等。由于安裝技術(shù)和熱膨脹等問題，振打錘與鉆偏位現(xiàn)象也十分常見，削弱了振打力，使得電極積灰。

（4）煙氣調(diào)質(zhì)問題

干窯尾電除塵世器除塵效率的高低很大程度上取決于增濕塔的性能。為了適應(yīng)頻繁變化的煙氣條件，對于回流式增濕塔要選用噴水量變化范圍大的回流噴嘴，既能使其霧化調(diào)節(jié)范圍變寬，又要使噴嘴口徑相對較大，以降低對水的潔凈度的要求。在此基礎(chǔ)上，對回流式噴水系統(tǒng)噴水量控制節(jié)流閥上加1個比例調(diào)節(jié)的電動控制器來實施水量的自動控制，以實現(xiàn)對煙氣的穩(wěn)定調(diào)質(zhì)，且不造成增濕塔濕度。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”