鉻用于電鍍,堅固美觀,但電鍍生產(chǎn)含鉻廢水對環(huán)境的污染問題也越來越受到國內(nèi)外有關(guān)專家、學者普遍重視。電鍍廢水主要來源于鍍件清洗水,呈黃色,含有高濃度的六價鉻,鉻離子有強毒性,具有致癌作用、致突變作用與細胞遺傳毒性,損害染色體脫氧核糖核酸。通過對某電鍍廠周圍布點進行采樣分析,結(jié)果表明:下游方向的地表水、地下水、土壤、糧食和蔬菜均受到Cr6+的污染,距離廠區(qū)越近,污染越嚴重,廠區(qū)周圍人群的血、尿、頭發(fā)中Cr6+含量均超過正常值。為了解決這一環(huán)境問題,許多電鍍行業(yè)加大投資,對電鍍含鉻廢水進行了綜合治理,治理技術(shù)多種多樣,各有特色。實踐證明:采用電解法沉淀過濾工藝可靠、經(jīng)濟和實用。

1治理技術(shù)

1.1處理工藝選擇

長治市有許多機械加工企業(yè)進行電鍍,但電鍍生產(chǎn)規(guī)模小,鍍件數(shù)量少,電鍍廢水量較小,又屬于間歇式排放。對于電鍍生產(chǎn)含鉻廢水最早采用離子交換柱(添加活性炭及樹脂)設(shè)備進行處理,雖然占地面積較小,操作方便,但處理能力有限,處理效果差,處理后的廢水Cr6+濃度依然偏高,加之樹脂再生比較頻繁,所以該技術(shù)目前已基本淘汰。后來更新設(shè)備采用逆流漂洗處理技術(shù),用4個～6個連接緊密的清洗槽對鍍件逐級洗滌。由于電鍍槽電鍍液蒸發(fā),需要定時、定量用Cr6+濃度較高的濃縮清洗水作補充,同時電鍍生產(chǎn)的冷卻水及補充水進入清洗槽,如此重返往復,使電鍍廢水實現(xiàn)閉路循環(huán),這種方法雖然暫時解決了電鍍廢水不外排問題。但生產(chǎn)和處理過程中存在含鉻廢水跑冒、泄漏現(xiàn)象,且大量沖洗水形成了高濃度Cr6+水,同時廢水量逐漸增加,天長日久,這些高濃度含鉻廢水一旦超過負荷外排,會造成嚴重的二次污染。近年來,國內(nèi)有關(guān)專家提出用化學還原法(沉淀法和氣浮法)與薄膜蒸發(fā)法等技術(shù)對電鍍含鉻廢水進行處理。該工藝技術(shù)先進,設(shè)備運行可靠,處理后出水水質(zhì)好,但投資大,占地面積大,適用于大型的、經(jīng)濟效益好的電鍍生產(chǎn)企業(yè)。本文重點敘述目前比較成熟、經(jīng)濟和實用的處理工藝——電解法沉淀過濾工藝。該工藝便于管理和操作,運行穩(wěn)定可靠,生成的渣量較小,能實現(xiàn)電鍍含鉻廢水處理后完全回用,沉淀過濾池所使用的填料定期統(tǒng)一處理,從而能徹底解決電鍍含鉻廢水污染環(huán)境問題。

1.2工藝流程概況

電鍍含鉻廢水首先經(jīng)過格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調(diào)節(jié)池,均衡水量水質(zhì),然后由泵提升至電解槽電解,在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子,在酸性條件下亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子,同時由于陰極板上析出氫氣,使廢水pH值逐步上升,最后呈中性。此時Cr3+、Fe3+都以氫氧化物沉淀析出,電解后的出水首先經(jīng)過初沉池,然后連續(xù)通過(廢水自上而下)兩級沉淀過濾池。一級過濾池內(nèi)有填料:木炭、焦炭、爐渣;二級過濾池內(nèi)有填料:無煙煤、石英砂。污水中沉淀物由過濾池填料過濾、吸附,出水流入排水檢查井。而后通過泵進入循環(huán)水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。

1.3主要設(shè)備

調(diào)節(jié)池1座;初沉池1座、沉淀過濾池2座;循環(huán)水池1座;電源控制柜、電解槽、電解電源、電解電壓1套;水泵5臺。

2結(jié)果與分析

某電鍍廠電鍍廢水處理設(shè)備在正常工況條件下,間隔不同的時間多次取樣,。

電鍍含鉻廢水采用電解法沉淀過濾工藝處理后全部回用,過濾池內(nèi)填料定期集中于鍋爐房摻燒,達到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。

該處理技術(shù)雖然運行可靠,操作簡單,但應注意幾個方面:a)需要定期更換極板;b)在一定的酸性介質(zhì)中,氫氧化鉻有被重新溶解的可能;c)沉淀過濾池內(nèi)的填料必須定期處理,焚燒徹底,否則會引起二次污染。由此可見,對處理設(shè)施加強管理非常重要。

3結(jié)論

1)該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底,過濾池內(nèi)填料定期統(tǒng)一處理,不會引起二次污染;處理后清水全部回用,可節(jié)省水資源,具有明顯的經(jīng)濟效益。

2)該工藝投資較小,技術(shù)成熟,運行穩(wěn)定可靠,操作方便,易于管理,適應于不同規(guī)模的電鍍生產(chǎn)企業(yè)。
 

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”