煤矸石燒結(jié)磚工藝按照產(chǎn)品具有多孔、節(jié)能、高強(qiáng)和裝飾復(fù)合功能的要求，加上原料本身的特點(diǎn)，應(yīng)大力推廣一次平碼工藝。該工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：一是工藝流暢，機(jī)械化程度高，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；二是勞動(dòng)定員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；三是平碼一次工藝消除了條面壓花，保證了產(chǎn)品的外觀�，F(xiàn)根據(jù)不同原料配比，提出未來(lái)創(chuàng)新發(fā)展的不同工藝方案，供參考。

全煤矸石制磚重點(diǎn)是原料破碎，破碎后的煤矸石制磚顆粒級(jí)配對(duì)強(qiáng)度影響較大。四川某研究所曾做過(guò)45x45x45的燒結(jié)試驗(yàn)，在900℃ －940℃燒結(jié)溫度下，顆粒小于3.5毫米時(shí)，抗壓強(qiáng)度為14.78－16.53兆帕；顆粒小于0.25毫米時(shí)，抗壓強(qiáng)度為63.10—70.8兆帕。單一的全煤歷石制磚原料粉碎好后主要應(yīng)在水分與混合均勻上下功夫，相對(duì)來(lái)說(shuō)工藝可以簡(jiǎn)化，建議工藝過(guò)程為：加水混合攪拌一陳化一攪拌一差速細(xì)碎對(duì)輥機(jī)處理卜真空擠出成型一切碼一干燥焙燒。

該工藝的輪碾處理尤為重要，它是保證原料充分混合均勻的關(guān)鍵。由于粉煤灰制磚和煤歷石原料容重相差甚大，如果原料在混合不均勻前就陳化，其效果會(huì)受影響。因此采用了先攪拌、輪碾處理，再進(jìn)行陳化的工藝，這與煤矸石制磚和粘土與煤矸石和頁(yè)巖的工藝處理過(guò)程有顯著的區(qū)別。陳化后的普通攪拌變成了攪拌擠出機(jī)，除了使原料進(jìn)一步的均化外，更重要的是兩種容重相差甚大的原料通過(guò)擠出后顆粒進(jìn)一步靠攏，增加密實(shí)性。如果在第二道攪拌擠出中加抽真空效果會(huì)更佳。攪拌擠出后的原料再進(jìn)行真空擠出成型，坯體的質(zhì)量就有了保證。

粉碎好的煤矸石制磚原料與站上充分混合后，工藝過(guò)程為：攪拌一陳化一再攪拌一輪碾一成型一切碼一干燥焙燒c第一道攪拌加水至成型水分的80％一90％。按照原料塑性特點(diǎn)，確定合理的陳化周期3－7天；第二道攪拌基本加到成型水分；輪碾處理的主要作用是混碾、剪切作用，目的是改善原料顆料級(jí)配，提高料塑性指數(shù)，保證成型質(zhì)量。煤肝石和頁(yè)巖原料工藝方案基本與以上相同。

成型采用硬望或半硬塑擠出成型。全煤煤矸石制磚多孔磚成型水分控制在14％－15％之間；煤碎石和粉煤灰或煤歷石和頁(yè)巖原料的多孔磚成型水分控制在15％－ 16％之間；煤懺石和錢上成型水分控制在16％－18％之間。擠出機(jī)工作壓力應(yīng)按產(chǎn)品不同有所區(qū)別，煤矸石制磚做作的實(shí)心磚壓力可在1．5兆帕以下；煤針石多孔磚工作壓力應(yīng)在1．6－1．8 兆帕之間；承重空心磚、保溫空心砌塊和高強(qiáng)清水墻外裝飾多孔磚工作壓力在2．00兆帕以上。

早期的煤矸石制磚型尺寸一直沿襲普通實(shí)心勃土磚的參數(shù)。我國(guó)現(xiàn)行的普通實(shí)心勃土磚通稱標(biāo)準(zhǔn)磚，是從英制“九五”磚衍化而來(lái)，九五磚9.5英寸長(zhǎng)，灰縫寬 0.5英寸，能砌筑級(jí)差按5英寸變化厚度的墻體，即5、10、20英寸。對(duì)于我國(guó)現(xiàn)行的3M建筑模數(shù)系列，砌體的絕大部分都是非模參數(shù)。

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