摘要：利用掃描電鏡，分析了不同消化制備條件下消石灰的結(jié)構(gòu)特性，在管道噴射試驗(yàn)裝置上進(jìn)行煙氣脫硫的試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，加NaCl 加壓消化所生成消石灰的顆粒粒度最小，比表面積最大；加壓、加NaCl 的脫硫產(chǎn)物的顆粒粒徑較大，表面極不規(guī)則，有大量纖維狀細(xì)顆粒附著，具有較高的粗糙度，為擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)的最佳匹配創(chuàng)造了有利條件。在試驗(yàn)工況下，添加NaCl 加壓消化噴漿脫硫的脫硫效率最高。在Ca/S 比為2.5 的情況下，脫硫效率可以達(dá)到70%。

關(guān)鍵詞：熱能動(dòng)力工程；管道噴射；鈣基脫硫劑；脫硫性能；脫硫產(chǎn)物

在我國(guó)煤仍是主要能源，約有80%以上直接用于燃燒。由此產(chǎn)生的二氧化硫造成了嚴(yán)重的大氣污染。干法/半干法煙氣脫硫工藝因具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)中得到了一定的應(yīng)用，但其所使用的鈣基脫硫劑由于脫硫率及吸收劑利用率低，限制了進(jìn)一步推廣。因此，提高脫硫效率和鈣基吸收劑利用率，成為干法/半干法脫硫工藝的主要研究?jī)?nèi)容[1-3]。目前，提高吸收劑利用率的研究主要集中在4 個(gè)方面：脫硫劑制備方法的選擇、灰渣再循環(huán)、加入添加劑和制備高效吸收劑[4]。近年來(lái)脫硫添加劑的研究比較活躍，許多研究者在利用添加劑提高工藝的脫硫效率方面做了大量工作，并對(duì)其作用機(jī)理進(jìn)行了合理的解釋，但目前尚未找到十分有效而廉價(jià)的添加劑[5-8]。對(duì)于具體的工業(yè)試驗(yàn)裝置脫硫劑制備過(guò)程中，鈣基脫硫劑制備方法和添加劑對(duì)消石灰的顆粒特性和脫硫性能的影響方面的研究并不多，而石灰消化條件、消石灰及脫硫產(chǎn)物顆粒特性又直接影響其脫硫性能。管道噴射石灰(石)漿液脫硫工藝是利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應(yīng)器進(jìn)行脫硫，不需要另外加吸收容器，因而其工藝投資大大降低，操作簡(jiǎn)單，需要場(chǎng)地較少，完全適合在中國(guó)開發(fā)應(yīng)用。管道噴射工藝在國(guó)外已應(yīng)用于示范工程[9]，但在國(guó)內(nèi)的研究比較少。西安建筑科技大學(xué)[10]、浙江大學(xué)[11]等在小型實(shí)驗(yàn)臺(tái)上開展了一些研究，研究表明，管道噴射的脫硫效率雖低于濕法脫硫技術(shù)，但仍可達(dá)到70 %。

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