選用優(yōu)良的吸附劑，是裝置高效運(yùn)行的基礎(chǔ)，針對(duì)活性炭纖維和活性炭以及其它吸附劑對(duì)吸附質(zhì)的不同吸附特性，綜合吸附劑的性能價(jià)格比，以及回收技術(shù)路線，從總體考慮，選用平衡吸附量大、吸附選擇性高、容易吸附和解吸、使用壽命長(zhǎng)的活性炭纖維，可以提高裝置的油氣回收率，顯著改善裝車過程的環(huán)境污染。

進(jìn)入吸附裝置的有機(jī)蒸汽(如苯-空氣混合)氣，經(jīng)氣體過濾器由第一吸附室下部擋板閥進(jìn)入吸附柱的外環(huán)空間，由此穿過吸附柱外的活性炭纖維層，氣體中的有機(jī)蒸汽苯被炭纖維吸附，惰性氣體（空氣）經(jīng)吸附室上部的擋板閥排入大氣。吸附操作持續(xù)15min。第一吸附室完成吸附操作后，由PLC控制，關(guān)閉氣體進(jìn)出口擋板閥，同時(shí)開啟第二吸附室的擋板閥，使氣體在第二室內(nèi)重復(fù)上述吸附操作。而第一室則開始再生操作:首先蒸汽解吸，含有有機(jī)蒸汽的水蒸氣由吸附室下部的蒸汽出口進(jìn)入冷凝器，在此水蒸氣和有機(jī)蒸汽同時(shí)被冷凝，有機(jī)物—水冷凝液進(jìn)入分離器借重度差靜止分層。其上部的有機(jī)物（苯類液體）自動(dòng)溢流至儲(chǔ)槽，分離罐中苯的濃度不小于98%，用泵打入苯產(chǎn)品儲(chǔ)罐，下層的冷凝水排入廢水處理系統(tǒng)。用水蒸氣再生的持續(xù)時(shí)間為10min，在此期間，被吸附的苯類可以充分的解吸。10min后，水蒸氣進(jìn)出口閥同時(shí)關(guān)閉，間歇5min，自然干燥。5min后再生操作完畢，該吸附室又轉(zhuǎn)入吸附操作，如此反復(fù)交替。

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