摘要：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種有機(jī)溶劑得到了廣泛的應(yīng)用，但隨之帶來的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）的污染問題也越來越嚴(yán)重，因此逐漸引起人們的重視，各種凈化VOCs的技術(shù)也得到了大量的研究。主要介紹了幾種目前凈化VOCs的主要技術(shù)，包括燃燒法、吸附法、放電等離子體技術(shù)、光催化氧化法和生物法，并指出了各種方法的適用條件及不足，提出了VOCs凈化技術(shù)的研究發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：揮發(fā)性有機(jī)物  凈化技術(shù)  研究進(jìn)展

揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）是一類有機(jī)化合物的統(tǒng)稱，其主要成分為烴類、鹵代烴、氮烴、含氧烴、硫烴及低沸點(diǎn)的多環(huán)芳香烴等，常溫下易揮發(fā)。它們不僅對人體的各種器官有刺激作用，而且具有一定的毒性，有些會產(chǎn)生“三致”效應(yīng)，對人體和環(huán)境產(chǎn)生極大的危害。MOLHAVE[1]以總揮發(fā)性有機(jī)化合物來考察多種VOCs對人體健康的影響，研究結(jié)果表明在總質(zhì)量濃度小于0.2 mg/m3時(shí)，未見對人體健康造成危害；在0.2～3.0 mg/m3內(nèi)會產(chǎn)生刺激等不適應(yīng)癥狀；在3.0～25.0 mg/m3內(nèi)會產(chǎn)生頭痛及其他癥狀；而大于25.0 mg/m3時(shí)對人體的毒性效應(yīng)明顯。因此，需要對VOCs進(jìn)行有效控制。目前，國內(nèi)外的VOCs凈化技術(shù)主要有吸附法、冷凝法、膜回收法、燃燒法、等離子體技術(shù)、光催化氧化法和生物法等，其中前3種是回收凈化技術(shù)，后4種是破壞性凈化技術(shù)。本文將對其中部分技術(shù)的研究進(jìn)展進(jìn)行介紹。

1  控制技術(shù)及其研究進(jìn)展介紹

1.1  燃燒法

目前實(shí)際使用的燃燒凈化方法一般分直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒（催化氧化）。直接燃燒和熱力燃燒技術(shù)已經(jīng)比較成熟，現(xiàn)階段燃燒法的研究主要圍繞催化燃燒展開。催化燃燒是在催化劑的作用下，使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O。工業(yè)上使用的催化劑有貴金屬和非貴金屬兩大類，貴金屬催化劑主要是以γ-A12O3或者SiO2為載體負(fù)載貴金屬Pt、Pd等鉑族金屬，非貴金屬催化劑主要是負(fù)載過渡金屬氧化物，并形成鈣鈦礦結(jié)構(gòu)ABO3和尖晶石結(jié)構(gòu)AB2O4的復(fù)合氧化物，通常貴金屬催化劑活性好，但價(jià)格昂貴。非貴金屬催化劑價(jià)格低，但活性也低。因此，如何提高非貴金屬催化劑的活性，是催化燃燒研究的熱點(diǎn)，從稀土元素中尋找合適的元素來提高非貴金屬氧化物催化劑的活性是催化劑研究中很有前景的方向。SHANE等[2]制備了nPt/(M′ Oy)x(CeO2)1-x型催化劑(其中M′ 分別代表Mn、Fe、Co、Cu、Zr中的其中一種或兩種，n為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0≤n≤5，x、y為系數(shù)，0<x<1)，以堇青石表面涂覆Al2O3為載體。該催化劑對1-丁醇，甲苯，丁酮含量為0.01%的混合有機(jī)廢氣在流量12 mL/min條件下進(jìn)行凈化研究，結(jié)果表明催化劑中不含Pt時(shí)對1-丁醇和甲苯100%催化轉(zhuǎn)化的溫度分別是150、200 ℃，優(yōu)于單一CeO2和Pt/A12O3催化劑，在金屬氧化物中加入Pt后，完全轉(zhuǎn)化的溫度下降20～50 ℃。以丁酮為目標(biāo)污染物，加入Pt的情況下，考察了催化劑在水蒸氣含量45 mg/L條件下的催化能力，實(shí)驗(yàn)證明催化活性未受影響。KONOVA等[3]采用CoOX/Al2O3作為催化劑，進(jìn)行了多相催化分解O3以及氧化CO和VOCs的研究，以異丙醇為目標(biāo)VOCs，研究表明在室溫下(20 ℃左右)，O3幾乎100%被分解；O3存在時(shí)，對于異丙醇和CO的催化氧化能力要強(qiáng)于單獨(dú)O2存在的情況并且反應(yīng)溫度也明顯降低，入口氣體中異丙醇含量為0.095%，80 ℃左右時(shí)其氧化效率達(dá)到80%。研究認(rèn)為催化劑活性的提高主要有兩個(gè)原因：(1)在催化劑表面合成了高濃度的活性O(shè)；(2)在O3被分解過程中，形成了O－[Co4+]復(fù)合基團(tuán)，能在室溫下氧化VOCs。

因此，催化燃燒法的研究趨勢有以下幾點(diǎn)：⑴制備更加優(yōu)秀的催化劑，特別是更經(jīng)濟(jì)的非貴金屬催化劑，使催化溫度下降，催化效果提高，提高催化劑的抗中毒能力并延長其使用壽命，降低催化劑成本；⑵催化劑載體的研究，尋找或制備更加高效的催化劑載體，最大限度地發(fā)揮催化劑的性能；⑶開展多相催化燃燒的研究，采取其他措施強(qiáng)化催化燃燒反應(yīng)，提高催化效率。

1.2  吸附法

吸附法是處理低濃度VOCs的有效方法之一，它是采用吸附劑將氣體中的VOCs吸附，凈化后的氣體排入大氣。常用的吸附劑有顆粒活性炭、沸石、高聚物吸附樹脂、活性炭纖維、活性氧化鋁和硅膠等。由于活性炭價(jià)格低，吸附效果好，是目前最常用的吸附劑。BRUCE[4]研究表明活性炭對質(zhì)量濃度在100 mg/m3左右的VOCs有較好的凈化效果，使用周期在1 000 h以上。HAYASHI等[5]利用K2CO3浸漬廢棄聚氨酯制備高比表面積活性炭，在浸漬率（溶液中K2CO3的質(zhì)量與待浸漬聚氨酯質(zhì)量的比值）1.0，碳化溫度1 073 K條件下所得的樣品比表面積達(dá)到了2 772 m2/g，達(dá)到了商業(yè)用高比表面積活性炭的水平，是普通椰殼活性炭的2.5倍左右。所得樣品對苯、丙酮、辛烷蒸汽進(jìn)行吸附研究，吸附能力基本與商業(yè)高比表面積活性炭相當(dāng)，是普通椰殼活性炭的3～4倍，表現(xiàn)出良好的性能。

另外活性炭纖維（ACF）比活性炭具有更為優(yōu)良的吸附力學(xué)行為，吸附量大，吸脫附速度快，吸附選擇性好，在吸附質(zhì)濃度較低時(shí)，比普通活性炭有更好的吸附效果，因此活性炭纖維也逐漸受到人們的重視[6]。

在吸附法研究中，對吸附劑進(jìn)行改性，從而使其擁有更加優(yōu)秀的吸附、脫附性能一直是吸附研究的熱點(diǎn)。以活性炭為例，常用的吸附劑改性包括表面結(jié)構(gòu)改性和表面化學(xué)改性[7，8]，經(jīng)改性后的活性炭一般具有比表面積加大、孔隙結(jié)構(gòu)更豐富，孔徑分布更均勻，對不同極性物質(zhì)的吸附性能得到改善，對某些物質(zhì)的吸附效果增強(qiáng)等性能。從而更加適合不同污染物的吸附凈化。KIM等[9]分別將純凈活性炭分別用HNO3(NA)，H2SO4(SA)，HCl(HA)，H3PO4(PA)，CH3COOH(AA)，KOH(PH)，NaOH(SH)溶液浸漬改性后凈化苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、異丙醇、丁酮混合廢氣。浸漬量是樣品活性炭質(zhì)量的5%，研究發(fā)現(xiàn)，堿溶液改性后的活性炭吸附能力反而降低；酸改性樣品中，以H3PO4(PA)浸漬過的活性炭(PA/AC)性能提高最高，除了吸附間二甲苯和丁酮的能力有所下降外，對其他污染物的吸附能力都有了大幅度提升，研究者認(rèn)為對兩種物質(zhì)吸附能力下降是由于磷酸改性使得活性炭吸附大分子有機(jī)物的能力下降，同時(shí)雖然磷酸使活性炭微孔變窄但它改變了其表面的化學(xué)性質(zhì)，使得改性活性炭對其他有機(jī)物吸附能力提高，但并未明確解釋二甲苯3種異構(gòu)體吸附能力差異的問題。在確定PA/AC的效果最好后又研究了浸漬量對吸附能力的影響，得到了最優(yōu)浸漬量是1%，在該條件下1%PA/AC對苯、對二甲苯、乙醇的吸附能力是純凈活性炭1.5～2.0倍。

但是經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)有機(jī)廢氣中含有易燃?xì)怏w時(shí)，由于吸附過程中會產(chǎn)生熱量，因此存在安全隱患，解決辦法是限制入口氣流的VOCs含量小于25%，采用空氣稀釋是可行的方法之一[10]。當(dāng)VOCs分子量大于130且具有低揮發(fā)性（沸點(diǎn)大于240 ℃）時(shí)，吸附劑會對其強(qiáng)烈吸附，從而導(dǎo)致解吸困難；相反，當(dāng)VOCs分子量小于45時(shí)，又出現(xiàn)了吸附不牢的情況，而且對于混合型有機(jī)廢氣當(dāng)其中的有機(jī)物分子量相差過大時(shí)，吸附效果也不佳。因此，吸附法要依據(jù)有機(jī)廢氣的性質(zhì)合理采用。

吸附法另一個(gè)關(guān)鍵問題是吸附劑的再生。吸附劑再生一般采用蒸汽加熱再生、降壓再生、通氣吹掃再生、置換脫附再生和化學(xué)再生[11]，這些方法的缺點(diǎn)是能耗大，而且再生效果難以保證，因此研究新的再生方法就顯得十分有必要。較新的再生方法有熱電解吸法、微波解吸法等。

熱電解吸法[12-14]是直接引入電流到經(jīng)改性的活性炭吸附劑加熱解吸，解吸效率可以通過調(diào)節(jié)電流和吹掃氣流來控制。解吸溫度可控制在20～250 ℃內(nèi)，與傳統(tǒng)熱風(fēng)解吸法相比，所需的吹掃氣流量較少。隨著各種吸附劑的改進(jìn)及新開發(fā)，解吸率可達(dá)100%，且解吸時(shí)間非常短（大約30 min），從而使這種利用焦耳效應(yīng)解吸的方法很有前景。

微波加熱不同于一般的常規(guī)加熱，微波加熱是物質(zhì)在電磁場中由介質(zhì)損耗引起的內(nèi)加熱，其優(yōu)點(diǎn)是速度快，沒有溫度梯度和熱應(yīng)力以及滯后效應(yīng)［15］。PRICE等[16]認(rèn)為微波再生工藝非常適用于使用電介質(zhì)損失系數(shù)較低的聚合物吸附劑的吸附反應(yīng)器。OPPERMAN等[17]使用微波技術(shù)再生吸附了VOCs的聚合物吸附劑，吸附劑完全活化僅需177 ℃，并且經(jīng)過多次再生的吸附劑仍然能達(dá)到初始吸附容量的93%以上。王歡等[18]利用微波再生含苯和甲苯的3種高聚物吸附樹脂（D4006、AB-8、NKA-Ⅱ），吸附床為內(nèi)徑1 cm的聚四氟乙烯管，吸附劑填充長度為1 cm，在再生載氣（N2）流速0.16 m/s下，400 s內(nèi)3種物質(zhì)的脫附效率都超過90%，并且由于微波具有選擇性加熱的特點(diǎn)，使得非極性的D4006型高聚物吸附樹脂，經(jīng)600 s微波加熱后床層溫度僅有49 ℃，弱極性的AB-8型吸附樹脂也僅有70 ℃。因此，無論在節(jié)約能源還是在解吸效果方面，微波解吸都有較大優(yōu)勢，具有廣闊的應(yīng)用前景。

因此，吸附法主要的研究趨勢包括：(1)新型吸附劑的制備與應(yīng)用；(2)吸附劑的改性研究；(3)研究更加高效、節(jié)能的脫附技術(shù)。

1.3  放電等離子體技術(shù)

目前等離子體凈化VOCs的技術(shù)主要有電子束法、納秒級脈沖電暈放電法、介質(zhì)阻擋放電法、鐵電填充床放電、穩(wěn)定直流電暈放電和沿面放電等。

電暈放電法是研究較多的方法。脈沖電暈放電等離子體技術(shù)(PCDP)是在20世紀(jì)80年代初期由日本的MASUDA提出[19]。NIFUKU等[20]利用脈沖電暈反應(yīng)器對苯、甲苯和二甲苯等多種單環(huán)芳香烴進(jìn)行了降解研究，實(shí)驗(yàn)表明脈沖上升時(shí)間大約100 ns，峰值電壓25 kV，頻率為60 Hz，停留時(shí)間小于2 s時(shí)凈化效率接近100%。但是脈沖電暈技術(shù)的主要問題還是能耗問題，能耗過大是限制它實(shí)際應(yīng)用的最不利因素。

直流電暈放電是在直流高壓作用下，利用放電極表面的高場強(qiáng)區(qū)產(chǎn)生電暈的一種放電形式。其對VOCs的脫除原理跟脈沖電暈法相似。但直流電暈和脈沖電暈的形成有很大區(qū)別，要形成穩(wěn)定且低能耗的流光電暈，必須對電暈反應(yīng)器進(jìn)行一系列的改造。如果采用常規(guī)的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，比如采用線管式結(jié)構(gòu)和線板式結(jié)構(gòu)，那么直流電暈放電的電暈區(qū)較小，僅限于放電極表面或尖端附近，放電電流也較微弱，因而VOCs脫除率也較低。

另外在放電過程中添加催化劑也能提高對VOCs的降解效率，作為光催化氧化法中催化劑的TiO2逐漸得到重視。LI等[21]使用光催化劑TiO2組合直流電暈對甲苯進(jìn)行降解研究，研究表明催化劑對甲苯的降解效率的提高非常有效，最大降解效率達(dá)90%左右，同時(shí)能量利用率也顯著提高。

由于等離子體技術(shù)處理VOCs的反應(yīng)十分復(fù)雜，因此受外界條件影響較大，對該問題研究也較多。KIM[22]進(jìn)行了電子束法處理苯、甲苯過程中影響因素的研究。對電子束輻照劑量、氣體濕度、反應(yīng)溫度因素進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，對于不同濃度VOCs輻照劑量都有一個(gè)臨界值，超過該值后再增加輻照劑量并不能提高去除效率；在反應(yīng)過程中加入濕氣溶膠或水蒸氣，對甲苯的去除率分別提高了10%和15%～20%，表明在一定范圍內(nèi)濕度增大有利于反應(yīng)進(jìn)行，原因是產(chǎn)生了更多的OH-；對溫度進(jìn)行研究后發(fā)現(xiàn)，30～100 ℃內(nèi)甲苯的降解效率基本不變，但溫度增加到170 ℃后效率卻明顯下降，出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因是甲苯主要通過兩個(gè)途徑分解，以下兩個(gè)方程式表示（方程(1)和方程(2)※前的部分）：

其中以第2種作用為主導(dǎo)，但當(dāng)溫度處于107～197 ℃范圍時(shí)，反應(yīng)(1)變得比反應(yīng)(2)易進(jìn)行，但由于反應(yīng)(2)是放熱反應(yīng)，因此發(fā)生了后半部分反應(yīng)，括號中表示的加合物又分解為甲苯和OH使得去除效率下降。

等離子體技術(shù)的研究方向主要集中在：(1)開發(fā)能夠同時(shí)處理多種污染物的等離子體技術(shù)；(2)與催化以及其他技術(shù)相結(jié)合，提高能量利用率和處理效率。

1.4  光催化氧化法

光催化氧化法主要是利用催化劑（如TiO2）的光催化性，氧化吸附在催化劑表面的VOCs，產(chǎn)生CO2和H2O。

催化氧化VOCs的速率與吸附效率以及VOCs光催化降解的速率相關(guān)，高的吸附效率只有在較高的催化氧化速率的配合下才能快速降解VOCs。因此要選擇具有更高催化性能的催化劑才能快速降解被吸附的VOCs，在催化劑研究方面，VIDYA等[23]利用MCM-41孔介質(zhì)分子篩載體錨固鈾酰制備了催化劑UO22+/MCM-41，利用該催化劑進(jìn)行了日光光催化降解甲醇的研究，結(jié)果表明該催化劑比TiO2具有更高的催化活性同時(shí)不需要在紫外光下進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)甲醇在空氣中含量0.26%時(shí)，30 min即可完全轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，而TiO2催化則需要90 min才能完全轉(zhuǎn)化；同時(shí)，在無光源，溫度300 ℃情況下也可以完全將甲醇降解，說明該催化劑也具有催化氧化的作用。

除了對催化劑進(jìn)行研究外，還開展了光源方面的研究。JEONG等[24]采用TiO2做催化劑，在3種紫外波長（254+185、254、365 nm）條件下進(jìn)行光催化降解甲苯的研究，發(fā)現(xiàn)短波紫外光（254+185） nm具有更好的光催化效果，甲苯濃度2.46 mg/m3，氣體停留33 s，相對濕度40%情況下，（254+185） nm波長下甲苯轉(zhuǎn)化率為99%并且產(chǎn)物中不含低分子烴，而254、365 nm條件下則分別為84%和83%，且產(chǎn)物中含有未分解的烴類物質(zhì)；同時(shí)短波紫外光催化時(shí)，催化劑更不易失活，失活后再生的難度較低，再生后基本能達(dá)到初始情況。

雖然光催化氧化能夠?qū)⑽廴疚飶氐捉到鉃镃O2和H2O等無毒物質(zhì)，但反應(yīng)速率慢、光子效率低等缺點(diǎn)制約了其在實(shí)際中的應(yīng)用。為了解決目前存在的技術(shù)難題，人們嘗試采用電化學(xué)、O3、超聲和微波等技術(shù)對光催化氧化進(jìn)行強(qiáng)化。KATAOKA等[25]以TiO2/ZrO2為催化劑處理乙烯氣體，發(fā)現(xiàn)在低濕度條件下，微波提高光催化作用不明顯；但在高濕度條件，增加微波輻射，乙烯的降解速率比無微波輻射時(shí)提高了89.3%。李旦振等[26]分別以TiO2、SO4-2/TiO2為催化劑，微波強(qiáng)化光催化處理C2H4氣體研究發(fā)現(xiàn)，在微波輻射和紫外光同時(shí)作用的反應(yīng)條件下，兩種催化劑的光催化活性都有顯著提高，其中SO4-2/TiO2催化劑催化活性提高更大，增加微波輻射后，SO4-2/TiO2催化下的C2H4轉(zhuǎn)化率從41%提高到62%。

雖然光催化氧化得到了廣泛研究，但就其對VOCs的凈化還存在爭議，有人提出在對VOCs的降解過程中光催化氧化反應(yīng)會產(chǎn)生醛、酮、酸和酯等中間產(chǎn)物，造成二次污染[27]。另外，由于光催化氧化法現(xiàn)在只能針對低濃度的VOCs進(jìn)行處理，同時(shí)存在催化劑失活、催化劑難以固定等缺點(diǎn)，因此還未大規(guī)模應(yīng)用。

因此，光催化氧化技術(shù)的發(fā)展趨勢有以下3點(diǎn)：(1)高效催化劑的研究；(2)對催化用光源進(jìn)行研究；(3)多相光催化及副產(chǎn)物無害化的研究。

1.5  生物法

生物法處理VOCs的原理是通過微生物對有機(jī)物的降解作用，在一定溫度和濕度并有微量元素補(bǔ)充的條件下，附著于填料表面的微生物將VOCs降解，將其作為生長所需的碳源，最終將VOCs分解為CO2和H2O。生物法處理VOCs的裝置主要有生物洗滌器、生物濾池和生物滴濾塔。

國內(nèi)外關(guān)于微生物處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣的研究，主要集中在裝置工藝（凈化裝置的運(yùn)行參數(shù)、生物濾料的選取等）以及工藝系統(tǒng)中生物降解作用的理化條件(如濕度、pH、溫度和無機(jī)營養(yǎng)等)、優(yōu)勢菌種的選擇等。根據(jù)以往的研究發(fā)現(xiàn)，生物法在凈化低濃度VOCs方面有比較明顯的優(yōu)勢，在高濃度高負(fù)荷以及復(fù)雜組分VOCs的凈化方面，生物法仍然不能令人滿意。許多研究人員在研究過程中提出了各種不同工藝改革方法，如MANNINEN等[28]利用液相生物反應(yīng)器與生物過濾塔相結(jié)合的方法凈化由丙酮、甲醇、丁酮、萘、α-蒎烯和甲苯等組成的復(fù)雜VOCs混合氣，在其體積分?jǐn)?shù)為0.8%時(shí)，負(fù)荷率可以達(dá)到79 g/(m3?h)，去除率能夠達(dá)到96%。李琳等[29]利用細(xì)菌—真菌復(fù)合反應(yīng)器凈化臭氣，臭味氣體的進(jìn)氣量為23 ｍ3/ｈ，乙酸、氨、硫化氫、乙硫醇、乙硫醚以及苯乙烯的平均進(jìn)氣質(zhì)量濃度分別為：8.88、8.93、0.025、0.18、0.081、36.69 mg/ｍ3條件下，平均去除能力分別為：720.40、724.50、2.03、11.70、5.62、2 82 mg/(m3?h)，去除效率分別達(dá)到97.1%、96.7%、92.7%、78.0%、83.0%、96.6%。

在菌種篩選方面，由于真菌能在較低的濕度以及偏酸性的環(huán)境中生存，這些特點(diǎn)決定了真菌在凈化難溶以及酸性VOCs方面有比細(xì)菌更強(qiáng)的適應(yīng)能力，因而得到了重視，GROENESTIJN等用真菌生物反應(yīng)器降解含α-蒎烯廢氣,去除能力為58 g/(ｍ3?ｈ)，去除率超過90%。在相同條件下，真菌生物反應(yīng)器的處理能力是細(xì)菌生物反應(yīng)器的4倍。最近的研究發(fā)現(xiàn)土壤中的戀臭假單胞菌（Pseudomonas putida）具有很強(qiáng)的有機(jī)物降解能力，可將環(huán)境污染物聚苯乙烯泡沫（Styrofoam）轉(zhuǎn)變成可生物降解型生物塑料[30]。KIM等[31]采用疏水性聚乙烯中空纖維膜作為載體，A1型戀臭假單胞菌（Pseudomonas putida type A1）作為凈化用微生物，開展了凈化甲苯的研究。結(jié)果表明甲苯去除效果明顯，在甲苯負(fù)荷0.85～4.30 kg/(m3?d)，氣體停留時(shí)間0.46～1.20 min條件下的凈化效率是86%～97%。研究者認(rèn)為該反應(yīng)器效率較高，另一個(gè)重要原因是由于聚乙烯中空纖維膜所具有的巨大的界面面積提高了氣相到液相的氧傳遞能力，從而能完全氧化甲苯。

因此，生物法凈化VOCs的研究趨勢為：(1)加強(qiáng)對復(fù)雜混合VOCs的研究；(2)重視對不同填料的性能研究；(3)與其他處理技術(shù)相結(jié)合，提高凈化效率；(4)通過傳統(tǒng)技術(shù)和現(xiàn)代生物技術(shù)獲得高效降解VOCs的微生物菌種。

2  結(jié)  語

由于VOCs的成分復(fù)雜，各種污染物的特性不同，因此受投資運(yùn)行費(fèi)用和適用范圍的影響，現(xiàn)在還沒有哪種控制方法能夠做到既經(jīng)濟(jì)高效又有廣泛的適用性，很多方法還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。治理VOCs應(yīng)綜合利用現(xiàn)有的技術(shù)和工藝，取長補(bǔ)短，降低成本，提高去除效率并減少二次污染。另外，從源頭做起，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，減少工業(yè)VOCs排放，生產(chǎn)環(huán)保型產(chǎn)品，也是目前重要的研究方向。

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