選擇燒結(jié)脫硫工藝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一是要堅(jiān)持成熟、穩(wěn)定的原則。燒結(jié)脫硫是工業(yè)化運(yùn)行，任何不成熟的工藝都將帶來運(yùn)行的不穩(wěn)定性，甚至給燒結(jié)生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的影響。二是應(yīng)堅(jiān)持循環(huán)經(jīng)濟(jì)路線，爭取在脫硫過程中盡量不產(chǎn)生廢水、廢氣、固體廢棄物等二次污染，脫硫副產(chǎn)物能夠?qū)崿F(xiàn)較好的利用。三是堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)節(jié)約的原則。燒結(jié)脫硫是一個(gè)一次性投資及運(yùn)行費(fèi)用都很高昂的工藝，如選擇不好，企業(yè)將長期背上一個(gè)沉重的包袱�，F(xiàn)在正值我國燒結(jié)脫硫蓬勃發(fā)展的時(shí)期，巨大的市場蘊(yùn)藏著巨大的商機(jī)，各燒結(jié)脫硫裝備制造、技術(shù)開發(fā)、工程研究等企業(yè)應(yīng)加緊與鋼鐵企業(yè)密切合作，共同為鋼鐵企業(yè)燒結(jié)脫硫作出貢獻(xiàn)。鋼鐵企業(yè)在這關(guān)鍵時(shí)期，要慎重考慮，多方考察，選擇適合本企業(yè)的成熟脫硫工藝，不能僅為了應(yīng)付國家環(huán)保檢查而不顧效果匆匆上馬。

本人認(rèn)為，根據(jù)目前國內(nèi)技術(shù)和企業(yè)實(shí)際應(yīng)用情況，應(yīng)重點(diǎn)推廣以下燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)：

（一）氣噴旋沖石灰石/石膏法

技術(shù)特點(diǎn)

1、脫硫效率高（95%以上），工期短、投資低，運(yùn)行成本低，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

2、脫硫塔工藝省去了氣體形式吸收塔中不可少的霧化噴嘴，這就大大減少了堵塞和結(jié)垢的可能性，同時(shí)本脫硫塔沒有運(yùn)動(dòng)零部件，從根本上避免了機(jī)械故障，運(yùn)行可靠性大為提高。

3、脫硫塔工藝中允許在旋流噴**暴氣管中有較高的流動(dòng)速度，從而在處理大煙氣量時(shí)截面積較小，體積小，成本低，克服了煙氣流速要高，而煙氣脫水除霧時(shí)煙氣流速要低的矛盾。

4、對電除塵后很細(xì)的飛塵有更好的清除作用。適于凈化大煙氣量，克服了其他脫硫裝置在大煙氣量，大液氣比時(shí)能耗大的特點(diǎn)。

5、鈣硫比小于1.05，由于吸收液使用量少，不僅節(jié)約了工業(yè)用水，相應(yīng)水處理設(shè)備規(guī)模也小，使一次性投資減少，能耗減少，運(yùn)行費(fèi)用降低。

6、對凈化煙氣的容量沒有限制，且允許煙氣量的變化范圍較寬，對煤種和含硫量的變化范圍適應(yīng)性較強(qiáng)。

7、低pH運(yùn)行（4.5—5.0）

8、由于改善了煙氣中微粒與液體的接觸條件，可以達(dá)到很高的亞微米范圍的除塵效率，減少微粒排放以滿足嚴(yán)格的法規(guī)的要求。

9、脫硫塔使用壽命長；

10、工藝保證脫硫后排放煙氣溫度在露點(diǎn)以上，對煙道、煙囪無腐蝕。

11、生產(chǎn)的石膏晶粒很大，成分穩(wěn)定，不含亞硫酸鈣，很容易進(jìn)行脫水，脫硫副產(chǎn)物無害化，便于利用。

（二）氨/硫銨法：

在技術(shù)得到完善成熟后，該法在部分缺少石灰石來源，且硫酸氨有較好銷路的區(qū)域有推廣價(jià)值。

（三）海水法：

在得到成熟應(yīng)用的案例后，應(yīng)該是靠近海邊的鋼鐵企業(yè)首選的技術(shù)。
 

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