1設(shè)備概況

4臺鍋爐均為DG410/9.81－9型循環(huán)流化床(CFB)鍋爐，鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、CFB燃燒方式，呈半露天布置，每2臺爐配備1臺200 MW的雙抽供熱式汽輪發(fā)電機(jī)。每爐配備1套爐內(nèi)石灰石脫硫系統(tǒng)，石灰石給料口在爐膛前墻獨(dú)立布置，每臺爐4個。每套石灰石系統(tǒng)配有2臺BK型石灰石羅茨風(fēng)機(jī)（1臺運(yùn)行，1臺備用），石灰石粉從粉倉下來經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料閥（國產(chǎn)變頻，以下簡稱#1閥，它主要根據(jù)緩沖倉的料位來控制啟停）進(jìn)入中間緩沖倉，從緩沖倉下來再經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料閥（進(jìn)口變頻，以下簡稱#2閥，它主要根據(jù)煙氣中SO2的含量來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速）被石灰石輸送風(fēng)送入爐膛，見圖1。鍋爐的主要設(shè)計(jì)參數(shù)、煤和石灰石特性以及相關(guān)設(shè)備主要參數(shù)見表1～表3。

2石灰石輸送系統(tǒng)試運(yùn)行

2.1空負(fù)荷試運(yùn)

石灰石系統(tǒng)安裝和單體試運(yùn)完畢后，進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試。在此期間，最好先進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)，以考查系統(tǒng)性能，掌握系統(tǒng)空載時的運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)機(jī)的空載電流、給粉管空載時的風(fēng)壓，這些參數(shù)對系統(tǒng)今后帶負(fù)荷運(yùn)行具有相當(dāng)大的參考價值。石灰石系統(tǒng)在鍋爐備用和鍋爐帶負(fù)荷時空負(fù)荷運(yùn)行的主要參數(shù)見表4。

2.2帶負(fù)荷試運(yùn)

系統(tǒng)空負(fù)荷試運(yùn)結(jié)束后，進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)。首先向日用倉上料。因?yàn)槭沂塾蓡为?dú)的石灰石粉廠生產(chǎn)，鍋爐燃用的石灰石粉是通過多功能粉塵輸送車運(yùn)來，再通過氣力輸送到日用倉里。在輸送前接上空車空負(fù)荷試運(yùn)，不僅吹掃系統(tǒng)，更重要的是判斷系統(tǒng)是否通暢。否則可能引起粉車重心偏移而翻車，浪費(fèi)石灰石粉，嚴(yán)重時還可能引發(fā)人身事故。

2.3啟動石灰石系統(tǒng)

當(dāng)石灰石粉輸送至日用倉后，啟動石灰石系統(tǒng)，向爐膛輸送石灰石粉。啟動時要在風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)給料閥和爐膛前給料口就地留人連續(xù)監(jiān)視，啟動后注意觀察風(fēng)機(jī)電流和給料管風(fēng)壓，維持空載吹掃1 min左右，然后根據(jù)SO₂數(shù)值緩慢加大旋轉(zhuǎn)給料閥轉(zhuǎn)速，這時要密切監(jiān)視風(fēng)機(jī)電流以及給料管風(fēng)壓變化情況，注意給粉管是否堵塞。系統(tǒng)停止時派人檢查風(fēng)機(jī)，若風(fēng)機(jī)閥門動作異常，應(yīng)迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口手動門。系統(tǒng)停運(yùn)后，打開壓縮空氣吹掃2 min，防止管道內(nèi)石灰石殘留。系統(tǒng)額定負(fù)荷運(yùn)行及投石灰石時的主要參數(shù)見表5、表6。

3注意事項(xiàng)

3.1設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

a. 調(diào)試中發(fā)現(xiàn)石灰石粉較細(xì)且極易吸潮，因而石灰石料倉容易結(jié)塊堵塞，造成石灰石粉下料不暢，建議設(shè)計(jì)中在料倉上加裝規(guī)格合適的空氣炮。

b. 風(fēng)壓變送器量程設(shè)計(jì)不宜太小，否則在堵管時可能無法監(jiān)視，因此，應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓進(jìn)行選擇，最好選擇與風(fēng)機(jī)出口壓力匹配的壓力變送器。如果壓力測點(diǎn)裝在石灰石粉與空氣混合之后，則應(yīng)在風(fēng)壓傳壓管上裝防堵裝置，最好將壓力測點(diǎn)裝在空氣與石灰石粉混合之前。

c.  因?yàn)榻o料管與爐膛進(jìn)口之間的連接為非金屬軟管，系統(tǒng)故障時可能引起煙氣反竄，嚴(yán)重時可能引起軟管著火，從而燒毀周圍設(shè)備或電纜，建議盡可能采用金屬膨脹節(jié)，同時考慮在給料管與爐膛接口處加裝耐磨熱電偶，便于運(yùn)行人員參考。

3.2系統(tǒng)調(diào)試及運(yùn)行注意事項(xiàng)

a. 由于高壓廠用蒸汽至高壓除氧器的空氣門不嚴(yán)，石灰石倉所處環(huán)境潮濕，而石灰石吸潮后會堵塞管路。建議有類似缺陷時要及時處理，保持環(huán)境干燥。

b. 在石灰石系統(tǒng)停運(yùn)時，二次風(fēng)密封風(fēng)要常開，以防止?fàn)t膛的床料反竄引起給料口結(jié)焦或燒壞給料軟管；同時，在系統(tǒng)停運(yùn)時，應(yīng)確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口氣動碟閥是否關(guān)嚴(yán)，防止?fàn)t膛煙氣反竄。長期停運(yùn)時關(guān)閉爐膛前部石灰石管路上的手動門。停爐檢修時，注意檢查給料口，在點(diǎn)火前應(yīng)再次確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)焦塊應(yīng)先清理，再點(diǎn)火。

c. 試運(yùn)前，一定要仔細(xì)檢查系統(tǒng)，清理干凈所有雜物，防止卡壞旋轉(zhuǎn)給料閥或堵塞管路，減少不必要的損失。

d. 若石灰石輸送管路堵塞，用壓縮空氣短時無法吹通，最好解列石灰石系統(tǒng)，關(guān)閉爐膛前部手動門，敲打管路，聽聲音，確認(rèn)何處堵塞；或打開法蘭進(jìn)行人工疏通。因?yàn)闄z修用壓縮空氣中帶水，吹堵可能造成越吹越緊。

e. 因?yàn)镃FB鍋爐爐內(nèi)脫硫的最佳溫度為850～900 ℃，考慮到燃燒和脫硫，一般爐膛床溫控制在870 ℃左右。同時，一般脫硫石灰石粉粒徑為100～300 μm，太細(xì)可能造成細(xì)顆粒還未完全利用就逃逸，太粗可能造成剩下反應(yīng)核較多。床溫或者石灰石粒徑偏離最佳值均會導(dǎo)致脫硫效率低下，造成石灰石的浪費(fèi)。

f. 由于石灰石粉易于吸潮，因此堆積時間不宜太長，盡量用多少生產(chǎn)多少；同時，應(yīng)盡快用完日用倉中的料，避免料倉板結(jié)。

g. 增加給料閥轉(zhuǎn)速時，應(yīng)迅速加至10%（5 Hz）以上，因?yàn)槠渥冾l器不宜長時間在低負(fù)荷下運(yùn)行，否則可能引起故障。

4結(jié)論

在額定負(fù)荷下，燃燒實(shí)際煤種（保持Ca/S＝2.3）時，通過計(jì)算得出應(yīng)投入石灰石量為8.10 t/h，實(shí)際控制旋轉(zhuǎn)給料閥的輸出為40%，轉(zhuǎn)速約為6 r/min。按石灰石粉比重1 500 kg/m³計(jì)算，相當(dāng)于石灰石供給量約為8.51 t/h，SO₂排放量為350 mg/m³左右。經(jīng)過調(diào)整試運(yùn)，石灰石系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行基本穩(wěn)定，控制靈活可靠。投石灰石前，SO₂排放量約為3 500 mg/m³；投石灰石后，SO₂排放量約350 mg/m³，低于設(shè)計(jì)值404 mg/m³，脫硫效率達(dá)到了90%。各主要運(yùn)行參數(shù)及指標(biāo)都基本達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，能夠滿足環(huán)保要求。通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)并解決了系統(tǒng)及設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造和安裝中存在的問題和隱患，整定了運(yùn)行數(shù)據(jù)并輸入了程控裝置，基本掌握了系統(tǒng)的運(yùn)行方法，保證了石灰石系統(tǒng)的正常安全投運(yùn)，鍋爐的脫硫效果良好，減輕了鍋爐對市區(qū)環(huán)境的污染。

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