燃煤電廠鍋爐煙氣袋式除塵勢在必行，實施條件已具備，原因如下：

（1）受排放總量控制的制約，主要城市和企業(yè)的排放標準提高（甚至30mg/Nm³），這是一般電除塵器難以穩(wěn)定達到的，若電場增至4、5個，則在經濟上不合理。

（2）袋式除塵器能將有效捕集城市大氣中PM10粒子。

（3）我國大型袋式除塵器的設計、制造水平有了長足進步，可用率大于鍋爐平均可用率，能保證鍋爐長期連續(xù)運行，無需停機。

（4）濾料多樣性及縫制能力的提高，能適應煙塵特點選擇所需濾袋。

（5）自動控制的技術進步能有效地保證袋式除塵器的穩(wěn)定、可靠工作。

（6）捕集鍋爐煙氣的袋式除塵器是某些煙氣脫硫工藝的重要組成部分。煙氣脫硫后，將影響電除塵器效率的下降，而袋式除塵器不受影響。

（7）高氣布比脈沖袋式除塵器的體積與占地面積均較小，能滿足一般電廠除塵器改造的要求。

我國在電廠鍋爐煙氣袋式除塵工作上經歷了一段艱難的歷程，至今仍未徹底認識和掌握某些技術環(huán)節(jié)，原因也是多方面的。我們認為，欲解決好電站煙氣袋式除塵，不僅僅取決于除塵器本身，還取決于煙氣的除塵工藝及控制技術，即如何根據鍋爐燃燒特性、運行規(guī)律和操作制度，理解和掌握袋式除塵的技術條件，并提出相應的技術措施防患于未然，這便是本文的闡述內容。

1要了解鍋爐燃燒及煙氣特性

1．1要了解鍋爐的基本結構、性能參數、燃燒方式等工作特性。目前電廠鍋爐多為煤粉爐。

1．2要了解鍋爐的安全經濟技術指標，如事故率、利用率、電耗率等。

1．3應了解煤的成分及特性。如水份、硫份、灰份、發(fā)熱量等。

1．4必須明確鍋爐煙氣參數及成分。一般由鍋爐制造廠家提供，必要時通過計算或測試獲得。這里鍋爐煙氣參數指：煙氣量、煙氣溫度、含塵濃度、煙氣酸露點、煙塵分散度等。煙氣成分主要是：CO₂、SO₂、N₂、O₂、H₂O等含量，過剩空氣系數也能反應O₂的含量。

2除塵工藝設計

2．1除塵工藝設計參數確定、設計參數指：

（1）處理風量�？紤]到系統(tǒng)漏風，用于除塵設備選型。

（2）系統(tǒng)風量�？紤]到漏風和安全程度，用于風機選型和校核。

（3）煙氣溫度和溫降控制。

（4）管道流速。

（5）排放濃度。宜30～50mg/Nm³。

2．2袋式除塵器選型及要求。宜采用長袋低壓脈沖除塵器，因為：

（1）清灰能力強，運行阻力較低，排煙量長期保持穩(wěn)定。

（2）活動部件少，維護工作量小，能長期可*運行（可用率遠大于鍋爐）。

（3）能實現單元離線檢修，鍋爐不停機。

（4）脈沖清灰對系統(tǒng)靜壓（特別是爐膛負壓）影響較小，時間較短。

（5）噴吹氣流不會造成煙氣溫度顯著下降。

（6）占地面積小，老廠就地改造可行。

長袋低壓脈沖除塵器凈化電廠鍋爐煙氣可采用高氣布比過濾，過濾風速不小于1m/min。設備運行阻力設計值宜控制在900～1500Pa范圍。

濾料選擇時應考慮到耐溫、耐酸堿、耐氧化和耐水解等問題。濾袋應使用在高于酸露點10℃、低于許可溫度之范圍內。濾料應使用針刺氈，厚度530～550g/m2為宜。選用濾料時應根據用戶具體情況綜合考慮定奪。國外成功選擇使用的濾料有：Dralon、Ryton、Tefom、Nomex，此外，也有P84、玻纖、Atefaire、Dayex等可供參選。

為減小清灰造成的爐膛壓力波動、考慮到電廠飛灰的物性，除塵器可以在線清灰。

對除塵器必須進行保溫，必要時灰斗應伴熱。流經除塵器煙氣設計溫降不宜超過7℃。保溫層必須具有防積水、防風曳的功能。為防止熱變形和清除熱應力，設備應有加固措施。當處理風量較大時，除一個支座固定外，其余支座應能活動。對于高嚴密切換閥門，也應注意安裝機械應力和熱應力而造成閥門變形卡死。除塵器灰斗錐度不小于60°，充滿系統(tǒng)應取0.8，排灰口尺寸可選擇350或400nm�；叶窇邆洌簷z修口、高低料位、溫度計、振動器、內部簡易爬梯、內部格柵、檢修插板閥、卸灰閥、保溫（加熱）結構、外部檢修平臺等部件。振動器灰斗宜采用高頻低幅，應安裝在灰斗加強板上，防止鋼板損傷。振動力可取物料重量的1/10。振動器的安裝存在一個最佳位置。在未有卸灰時，不得使用振動器。袋式除塵器進氣箱與各單元的風量分配應盡量均勻，同時，還應注意到灰斗量的分配也要基本均勻，這要求必要的措施來保證�；伊康姆峙潢P系到卸灰周期和制度。袋式除塵器宜設置旁路。當鍋爐啟動、停爐、事故發(fā)生時，打開旁路，對除塵器隔離保護。

2．3系統(tǒng)設計

設置預除法器還是有必要的�；趦煞矫婵紤]：

第一，煙氣溫度雖在180℃以下，但飛灰溫度要高得多，大顆粒飛灰灰衣內部有可能仍在燃燒發(fā)熱；

第二，當袋式除塵器未投入使用時（使用旁路），預除塵器可發(fā)揮一定的除塵作用。預除塵器設計效率30%即可，可與袋式除塵器組合成一個整體，便于除塵設置。除塵管道、設備、風機必須保溫。設法降低酸露點（如減少煙氣中SO₂份額）也是防止結露的一項措施。防雨防風。煙道以矩形為主，應嚴格控制漏風。煙道應有加固措施，保證強度和剛度。

3除灰設計

除塵是與排灰除灰聯系在一起的，除灰設計也是比較重要的。

3．1機械除灰。指使用螺旋或埋刮板輸送機將除塵器各灰斗排塵集中輸送到中間倉（或倉泵）的輸灰方式，輸送距離很短，不宜超過25m。

3．2空氣斜槽除灰。使用空氣斜槽將除塵器灰斗排灰集中輸送到中間倉（或倉泵）的一種輸灰方式，輸送距離宜在60m內�；叶吩O插板閥和鎖氣器。斜槽輸送方向進氣箱煙氣方向一致。斜槽排氣接至除塵器進口煙道，其間設關斷閥。

3．3負壓氣力除灰系統(tǒng)。利用風機產生系統(tǒng)負壓，將分散布置的除塵器各灰斗排灰直接集中輸送到灰倉或灰?guī)�，即負壓氣力輸送系統(tǒng)。輸送長度不超過200m。除塵管道上應設有切換閥、自動進風閥、真空破壞閥、吹灰閥等。風量、風壓、管徑等必須通過計算確定。

3．4低正壓氣力除灰系統(tǒng)。利用風機產生0.1～0.14MPa的輸送正壓將除塵器各灰斗排灰直接集中輸送到灰倉（或灰?guī)欤�，即低壓正氣力除灰系統(tǒng)，輸送距離200～450m為宜。應在除塵器灰斗下裝設手動插板閥和氣鎖閥，按程序控制。防止下灰斗間串風是必須注意的，每一個分支管道上氣鎖閥數量不宜多于10個�；剞D式鼓風機出口處應裝止回閥。當除灰點多而輸送壓力損失較大時，可采用正負壓聯和除灰系統(tǒng)。

3．5高正壓（倉式）氣力輸送系統(tǒng)。利用壓縮空氣將除塵器各灰斗排灰用倉泵輸入灰?guī)�。輸送量�?00t/h范圍，輸送距離450～1000m，已廣泛應用。彎頭應采用耐磨材料，曲率半徑不宜小于管徑10倍。沿線應設吹通管。

4袋式除塵自動檢測與控制

4．1袋式除塵系統(tǒng)的自動檢測

在空氣預熱器出口、袋式除塵器進出口、除塵器灰斗、引風機出口應設置鉑熱電阻，并形成遠傳顯示。

在空氣預熱出口、袋式除塵器進出口應設置煙氣靜壓測點，并形成遠顯示；袋式除塵器進出口壓差顯示；脈沖噴吹氣包壓力顯示。在除塵器出口應設置流量連續(xù)測定裝置并顯示。所有電、氣動閥門啟閉狀態(tài)顯示；脈沖閥工作閥號顯示。灰斗應設高低料位顯示。

4．2袋式除塵系統(tǒng)自動控制與聯鎖

能實現袋式除塵器定時（或定壓）清灰，壓差清灰上限值應可調，脈沖時間和周期可調，定時清灰時間設定可調。過濾阻力控制和基本構思是使累積脈沖次數減少到最小，以提高濾袋壽命，并保持必要的處理風量和合理壓降。在煙氣量調節(jié)變化較大時。阻力控制應能體現對粉塵層的控制。袋式除塵器進出口溫度過高或過低、灰斗溫度過高時應能實施聲光報警，并自動切換旁路運行。當壓氣氣包壓力過高或過低，當除塵器阻力出現異常時（如高于高定值）均應報警。當灰斗料位過高時應聲光報警，人工手動發(fā)出卸灰指令；當料位低于低料計位，自動停止卸灰。引風機停機運時，首先打開旁路切換閥，然后除塵器各單元進出口閥門關閉。當引風機開度變小時，流量小于額定值50%，可人工手動關閉部分除塵單元。除塵器灰斗的卸灰閥不得二個以上同時啟動運行。輸灰系統(tǒng)不啟動，灰斗卸灰不得啟動。卸灰閥不啟動，灰斗振動器不得工作。

4．3其它要求

電器防護等級不低于IP44。所有電器設備應具有自動、手動、就地和遠程控制動能。除塵控制系統(tǒng)應設置模擬盤。

5袋式除塵系統(tǒng)的運行

5．1袋式除塵器正式投運之前，冷態(tài)下在管道內噴入一定量飛灰或生石灰，使濾袋（特別是新濾袋）預覆塵是必要的。

5．2鍋爐點前一般要對爐膛、煙道通風清掃，清除積存可燃物質，清掃通風時間一般為5～10min，通風量為額定工況下的25%。另外，還要對一次風管進行吹掃，每根吹掃時間約2～3min。在清掃過程中，可使用袋式除塵器，不使用旁通。過程完成后，應切換到旁路狀態(tài)。

5．3對于煤粉鍋爐，正常運行時，系統(tǒng)一般不會發(fā)生低溫硫酸腐蝕，但是在啟動（或停運）過程中，燃油或用油助燃，油的含硫量一般較大（柴油或重油）會使煙氣酸露點大幅度升高，并且，燃料燃燒時間長，排煙溫度相應也低，從而引起結露和腐蝕。因燃油不完全燃燒，或煤的揮發(fā)物中存在焦油，也可能會造成糊袋。這些未燃盡的可燃物質進入煙道，當溫度和含氧量達到適當條件時，也有可以發(fā)生再燃燒事故。因此，在鍋爐點火，投燃油燃燒時應使用旁路。

5．4投入煤粉燃燒，逐漸停止燃油，燃燒穩(wěn)定后，通過切換，袋式除塵器投運。

5．5鍋爐停運過程中有減煤粉、投油助燃、全燃油及熄火幾個過程。在整個停爐過程中，鍋爐負荷及蒸汽參數是按熱機的要求進行控制的。對于煤粉爐，在減弱燃燒的同時可投入油槍，以防止滅火和爆燃。因此，停爐過程中可使用旁路，隔離袋式除塵器。鍋爐停爐熄滅后，除塵系統(tǒng)仍需開啟5～10min，用于通風掃除可燃物質。

5．6停爐18h后，啟動除塵系統(tǒng)進行爐體冷卻，該過程將使用袋式除塵器，不使用旁路。

5．7當布袋整機或部分單元短期停止后，希望表面仍保留一層灰餅。在啟動時保護濾布。潮解能使濾袋上的灰結塊，灰層較厚，可在溫度恢復后進行清灰。如果長期停止使用，則必須將濾袋上的存灰進行清灰，用灰斗排空。打開檢修門，引入新鮮空氣，置換袋室煙氣，以免濾袋和金屬腐蝕。

5．8鍋爐降低負荷運行是常見的現象。在不投油助燃的最低負荷可是額定負荷的30～70%，相應的系統(tǒng)風量也將減少，該狀態(tài)可使用（或部分單元使用）袋式除塵器，不使用旁路。

5．9事故狀態(tài)。鍋爐事故有多種形式。當屬于“四管”爆破等事故而導致停爐時。為抽去爐中水蒸汽和維護爐內負壓，仍需引風機低風量繼續(xù)運行，該時應使用旁路，隔離布袋；當發(fā)生爐膛滅火或煙道內再燃燒事故，應立即停運除塵系統(tǒng)，關閉引風機入口閥門，同時切換到旁路，隔離袋式除塵器。

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