水泥固化工藝較為簡單，通常是把有害固體廢物、水泥和其他添加劑一起與水混合，經過一定的養(yǎng)護時間而形成堅硬的固化體。固化工藝的配方是根據水泥的種類處理要求以及廢物的處理要求制定的，大多數情況下需要進行專門的試驗。當然，對于廢物穩(wěn)定化的最基本要求是對關鍵有害物質的穩(wěn)定效果，它基本土是通過低浸出速率體現的。除此之外，還需要達到一些特定的要求。影響水泥固化的因素很多，為在各種組分之間得到良好的匹配性能，在固化操作中需要嚴格控制以下的各種條件。

(1)pH值 因為大部分金屬離子的溶解度與pH值有關，對于金屬離子的固定，pH值有顯著的影響。當pH值較高時，許多金屬離子將形成氫氧化物沉淀，而且pH值高時，水中的CO32-濃度也高，有利于生成碳酸鹽沉淀。應該注意的是，pH值過高，會形成帶負電荷的經基絡合物，溶解度反而升高。例如:pH值<9時，銅主要以Cu(OH)2沉淀的形式存在，當pH值>9時，則形成Cu(OH)3-和Cu(OH)42-絡合物，溶解度增加。許多金屬離子都有這種性質，如Pb當pH值>9.3時，Zn當pH值>9.2時，Cd當pH值>11.1時，Ni當PH值>10.2時，都會形成金屬絡合物，造成溶解度增加。

(2)水、水泥和廢物的量比  水分過小，則無法保證水泥的充分水合作用;水分過大，則會出理泌水現象，影響固化塊的強度。水泥與廢物之間的量比應用試驗方法確定，主要是因為在廢物中往往存在妨礙水合作用的成分，它們的干擾程度是難以估計的。

(3)凝固時間 為確保水泥廢物混合漿料能夠在混合以后有足夠的時間進行輸送、裝桶或者澆注，必須適當控制初凝和終凝的時間。通常設置的初凝時間大于2小時。終凝時間在48小時以內。凝結時間的控制是通過加人促凝劑〔偏鋁酸鈉、氯化鈣、氫氧化鐵等無機鹽)、緩凝劑(有機物、泥沙、硼酸鈉等)來完成的。

（4）其他添加劑 為使固化體達到良好的性能，還經常加人其他成分。例如，過多的硫酸鹽會由于生成水化硫酸鋁鈣而導致固化體的膨脹和碳裂，如加入適當數量的沸石或蛭石，即可消耗一定的硫酸或硫酸鹽。為減小有害物質的浸出速率，也需要加入某些添加劑，例如，可加入少量硫化物以有效地固定重金屬離子等。

（5）固化塊的成型工藝 主要目的是達到預定的機械強度。并非在所有的情況下均要求固化塊達到一定的強度，例如，對最終的穩(wěn)定化產物進行填埋或貯存時，就無須提出強度要求。但當準備利用廢物處理后的固化塊作為建筑材料時，達到預定強度的要求就變得十分重要，通常需要達到10Mpa以上的指標。

電鍍污泥水泥固化處理工藝流程圖

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