某藥業(yè)股份有限公司是一家生產(chǎn)醫(yī)藥原料及中間體的生產(chǎn)型企業(yè)。主要產(chǎn)品包括：氟派酸、阿伐他汀鈣，鹽酸溴己新等原料藥以及它的中間體。

1、設(shè)計(jì)依據(jù)

尾氣組成：甲苯

尾氣量：12000m3/h

最大濃度：5g/m3

尾氣溫度：002車間35℃，103車間90 ℃

尾氣壓力：常壓

2、回收工藝

揮發(fā)性有機(jī)氣體先經(jīng)過一定的前處理裝置，再經(jīng)過濾器進(jìn)一步去除尾氣中的雜質(zhì)，以保證這些雜質(zhì)占用活性炭纖維的孔隙，影響了活性炭纖維的吸附效率和使用壽命。

過濾后的尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引入吸附設(shè)備吸附一定數(shù)量有機(jī)廢氣的活性炭纖維，用飽和水蒸汽進(jìn)行解吸，解吸完成后利用空余時(shí)間進(jìn)行干燥，外界空氣經(jīng)過濾由風(fēng)機(jī)送入吸附器，干燥過程的目的是對活性炭纖維進(jìn)行冷卻、去除殘留的蒸汽，從而使活性炭纖維的吸附性能處于最佳的狀態(tài)，保證高的吸附效率。干燥好的吸附器進(jìn)入下一工作循環(huán)進(jìn)行吸附。

解吸出的有機(jī)物和水蒸汽的混合蒸汽一起進(jìn)入冷凝器中進(jìn)行一級冷凝，冷凝液再經(jīng)板式冷凝器冷卻，經(jīng)過冷凝的有機(jī)物和冷凝水進(jìn)入分層槽（或者儲(chǔ)槽），經(jīng)重力分層，分層的有機(jī)物自動(dòng)溢流至儲(chǔ)槽，然后經(jīng)輸送泵送出吸附回收設(shè)備；下層的冷凝水排入廢水處理系統(tǒng)。

整個(gè)工藝過程由PLC程序控制，自動(dòng)切換，交替進(jìn)行吸附、解吸和干燥工藝過程的操作。

3、效益分析

整套回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用壽命為10年；

該裝置月回收甲苯15到20噸，每年車間生產(chǎn)10個(gè)月，甲苯按10000元/噸，則年收益至少150萬元；

每年至少減少排放150噸。

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