摘要：立足鞍鋼生產(chǎn)實際，肯定了氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼濕法除塵的降溫功能與作用、除塵功能與作用，揭示了氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼濕法除塵裝置在堿性洗滌溶液（PH=12.0～13.5）作用下的潛在脫硫功能與作用（脫硫率99.56%），為“分體-組合”選型濕法“降溫-除塵-脫硫”設(shè)備處理高溫含硫氣體提供了科學(xué)依據(jù)。

關(guān)鍵詞：氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼 濕法除塵 脫硫

1 問題的提出

70年代初期，鞍鋼在國內(nèi)首次建成1。0t頂吹氧氣煉鋼轉(zhuǎn)爐，實現(xiàn)了“三吹二”的煉鋼技術(shù)改造；90年代后期鞍鋼又全部拆除平爐，再次建成兩套“三吹二”的90t頂吹氧氣煉鋼轉(zhuǎn)爐，全線實施連續(xù)鑄錠；同步建設(shè)與配套了濕法除塵煙氣凈化與回收系統(tǒng)，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與利用。

頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼過程，是一個復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程；實質(zhì)上，是鐵水在氧氣作用下發(fā)生的降炭、脫硫、造渣的氧化還原反應(yīng)過程：

Fe+O₂→FeO

FeO+C→Fe+CO

CO+O₂→CO₂

S+O₂→SO₂

根據(jù)鞍鋼有關(guān)研究資料統(tǒng)計，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼過程產(chǎn)生大量煙塵（煙塵濃度6～117g/m3，噸鋼含量10.2Kg/t）、有害氣體（CO₂、CO、SO₂）和余熱；煙塵真密度4.99t/m³，主要成分為TFe（65%）、S（0.07%）、CaO（2.92%）、MgO（0.81%）�？茖W(xué)治理和利用這些資源，對改善勞動條件，保護生態(tài)環(huán)境，促進生產(chǎn)發(fā)展，具有重大社會效益與經(jīng)濟效益。

值得注意的是SO₂問題：據(jù)鞍鋼煉鋼生產(chǎn)的硫平衡分析，實際介入煉鋼物理化學(xué)反應(yīng)的總硫量為0.48Kg/t_鋼，其中金屬料部分占83.28%；呈氣相狀態(tài)進入煙道系統(tǒng)和大氣中的硫占26.61%（0.12～0.13Kg/t_鋼），折算SO₂為1101～1632mg/m³。圖1為氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼硫平衡圖。

詳細(xì)信息見附件。

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