1.礦渣微粉開發(fā)利用

高爐礦渣是發(fā)生量最大的冶金渣資源，上海寶鋼綜合開發(fā)公司以科研為先導，汲取國外先進經(jīng)驗技術(shù)，通過多年的科研攻關(guān)，成功走出從簡單銷售給水泥廠到自己生產(chǎn)礦渣微粉用作砼高性能摻合料的產(chǎn)業(yè)化之路，成立礦渣微粉專業(yè)化公司，并參與制訂了《用于水泥和混凝土中的�；郀t礦渣微粉》應(yīng)用標準（GB/T18046-2000），對我國高爐礦渣微粉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到引導作用。目前，年產(chǎn)100萬噸礦渣微粉的二條粉磨生產(chǎn)線已建成達產(chǎn)，產(chǎn)品先后在上海東海大橋、大劇院、磁懸浮工程、盧浦大橋、高架道路建造等重大項目的混凝土工程中得到廣泛應(yīng)用。高爐礦渣微粉產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，不僅大大緩解資源緊缺的壓力、降低混凝土工程造價，而且顯著改善提高混凝土施工性能、強度標號和耐久性等指標。

2.高爐干渣的開發(fā)利用

為提升干渣的利用價值，經(jīng)過多年的試驗研究和市場開發(fā)，經(jīng)加工的干渣產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于混凝土道路、地坪和砌塊、三渣路基料、水泥摻合料、新型礦物棉制品等方面。干渣性能穩(wěn)定，用作混凝土骨料具有容重輕、強度高且耐高溫的特點。

3.鋼渣的開發(fā)利用

鋼渣作為大宗資源品種多、數(shù)量大。經(jīng)過多年研究開發(fā)，寶鋼鋼渣不但在廠內(nèi)返燒結(jié)循環(huán)利用上取得較大進展，每年穩(wěn)定利用D渣約17萬噸，而且廠外利用途徑從一般的工程回填發(fā)展到用于水泥生產(chǎn)、道路路基料、混凝土工程、軟土地基處理等領(lǐng)域，做到了排用平衡。鋼渣微粉復合摻合料、鋼渣干粉砂漿和鋼渣復合脫磷劑等技術(shù)含量較高的利用途徑研究開發(fā)已取得較大進展。鋼渣用于樁基工程與傳統(tǒng)砂樁相比成本低、地基承載力高；鋼渣混凝土地坪在同標號強度下其耐磨性明顯高于普通骨料混凝土。寶鋼鋼渣處理利用正在從簡單的初級加工，逐步向資源化、產(chǎn)品化深加工利用方向發(fā)展。

4.粉煤灰的開發(fā)利用

寶鋼粉煤灰綜合利用經(jīng)過20多年的不斷研究開發(fā)、生產(chǎn)實踐，從大容量利用為突破口，多渠道開拓粉煤灰利用途徑，先后開發(fā)了干灰、濕灰、調(diào)濕灰、磨細灰、復合灰多品種，廣泛應(yīng)用于工程回填、市政道路、砂漿混凝土工程、墻體材料及冶金保溫材料等方面，特別是磨細灰、復合灰由于其良好的流動性和低水化熱已成為泵送混凝土的必要組分。到2003年累計處理利用粉煤灰達600多萬噸，綜合利用率連續(xù)13年超過100％，粉煤灰處理利用已逐步走上資源化道路。

5.廢舊油再生利用

寶鋼股份公司每年產(chǎn)生各類廢舊油數(shù)千噸，為避免造成對社會環(huán)境污染，提高廢舊油的利用價值，公司引進美國“凈油王”處理設(shè)備，年建成年處理量700噸的廢舊油凈化再生生產(chǎn)線。經(jīng)處理的凈化油產(chǎn)品質(zhì)量達到同類新油的使用標準。 “凈油王”被股份公司列為“設(shè)備運行油在線處理設(shè)備”。與此同時，積極開展研究，成功開發(fā)了低粘度舊油再生凈化處理工藝和技術(shù)、廢乳化油再生燃料油技術(shù)、中高粘度舊油再生凈化處理工藝和技術(shù)等，再生機械油、燃料油的主要技術(shù)指標達到同類新油品的標準。2004年又自主研發(fā)建成年處理600噸中高粘度廢舊油再生生產(chǎn)線，并申請了專利。

6.含鐵塵泥的開發(fā)利用

含鐵塵泥是品種最多、成分最雜的廢棄物。主要有：高爐瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐OG泥、轉(zhuǎn)爐除塵灰、電爐除塵灰、冷軋、熱軋污泥、鋼管石墨污泥等十幾個品種。目前，除部分含鋅較低的高爐瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐OG泥返回燒結(jié)循環(huán)利用外，大部分含鐵塵泥通過簡單加工或直接外銷利用， 主要供江、浙一帶的水泥廠以及中、小鋼鐵廠作水泥生產(chǎn)和煉鐵燒結(jié)原料。同時通過冷壓工藝生產(chǎn)高爐球團和轉(zhuǎn)爐造渣劑開始供寶鋼和外部鋼廠使用，形成了寶鋼內(nèi)外部資源循環(huán)利用。軋鋼除硅泥餅已成功用于氧化鐵顏料生產(chǎn)，其產(chǎn)品性能達到國家標準，此項技術(shù)在國內(nèi)屬首創(chuàng)。

7. 廢耐材的開發(fā)利用

寶鋼股份公司年產(chǎn)生廢耐材約5萬噸，主要品種有：鎂碳磚、鎂鉻磚、轉(zhuǎn)爐鋼包磚、高爐大溝料等7大類數(shù)十個品種。近年來，開發(fā)總公司與技術(shù)中心、煉鋼部合作，加大廢耐材綜合利用科研攻關(guān)和市場開發(fā)力度，取得較大進展，部分廢耐材通過加工成顆粒料摻入同質(zhì)耐材制品，成功開發(fā)《廢鎂碳磚再生原料化及大摻量應(yīng)用技術(shù)》、《廢湯道磚－石英砂再生利用》等技術(shù)并轉(zhuǎn)化生產(chǎn)。但總體上寶鋼廢耐材利用起步較晚，與國外先進鋼廠相比，再利用水平、再循環(huán)利用率還比較低。

8.脫硫石膏的開發(fā)利用

寶鋼作為特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，SO2的噸鋼排放量雖然不高，然而排放總量在3.5～4.0萬噸/年，其中自備電廠燃煤鍋爐硫排放量占總量的80％，為減少環(huán)境壓力，寶鋼正在電廠和燒結(jié)系統(tǒng)進行煙氣脫硫改造，年底電廠一套脫硫裝置將先投入運行。為解決脫硫廢渣的出路，我們進行了大量的市場調(diào)研和試驗研究，根據(jù)上海市場特點已先期建成一條粉刷石膏生產(chǎn)線，為脫硫石膏深加工利用做好準備。
 

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