摘要:開發(fā)研究了一種內(nèi)循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置,用40—80目河沙做粗顆粒床料,可實現(xiàn)固體顆粒在脫硫塔內(nèi)的內(nèi)循環(huán),床內(nèi)物料濃度高于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的流化床煙氣脫硫反應(yīng)器,強化熱質(zhì)傳遞的同時可克服粘壁現(xiàn)象。通過熱態(tài)煙氣脫硫試驗表明,系統(tǒng)能在接近絕熱飽和溫度的條件下連續(xù)穩(wěn)定運行,在鈣硫摩爾比x = 1. 3,粗顆粒質(zhì)量濃度ρs= 10 kg/m3 ,趨近絕熱飽和溫度Δt = 8—10 ℃的條件下,脫硫效率達(dá)90%。       

關(guān)鍵詞:內(nèi)循環(huán)流化床;煙氣脫硫;趨近絕熱飽和溫度　    

半干法煙氣脫硫工藝尤其是循環(huán)流化床煙氣脫硫具有占地小、投資及運行費用較低、無廢水二次污染等優(yōu)點,適于中小型鍋爐的煙氣脫硫,當(dāng)前在國內(nèi)受到比較多的關(guān)注[ 1—2 ] 。我國在引進(jìn)國際先進(jìn)的循環(huán)流化床煙氣脫硫設(shè)備的同時,加大了吸收創(chuàng)新和自主開發(fā)的力度,已經(jīng)開始涌現(xiàn)了少量具有自主產(chǎn)權(quán)的相關(guān)技術(shù),如中綠公司循環(huán)流化床工藝、清華大學(xué)開發(fā)的干式循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)、山東大學(xué)的雙循環(huán)流化床煙氣懸浮脫硫工藝(DCFB)等。為增大床內(nèi)吸收劑的濃度和減輕后續(xù)收塵裝置的負(fù)擔(dān),一些專利工藝設(shè)計了內(nèi)外雙循環(huán)的運行機(jī)制,即流化床吸收塔上部設(shè)置特殊的端頭結(jié)構(gòu)或收集裝置,使得質(zhì)量分?jǐn)?shù)30% —50%的物料在塔內(nèi)循環(huán),其余物料由塔外收塵器捕集并回流至主反應(yīng)器,取得一定的效果[ 3—5 ] 。從已有的工藝裝置運行情況來看,增大吸收塔的內(nèi)循環(huán),有利于提高脫硫劑的利用率和降低流通阻力并減輕后續(xù)收塵設(shè)備的負(fù)擔(dān);工藝系統(tǒng)還有簡化的余地(如,可對制漿和噴霧系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)簡化等) ,以進(jìn)一步降低一次性投資和運行維護(hù)費用。       

本研究旨在開發(fā)一套內(nèi)循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置,既能通過大量物料的內(nèi)循環(huán)強化床內(nèi)熱質(zhì)傳遞,保證較高的脫硫效率和吸收劑利用率,又能有效克服傳統(tǒng)半干法易濕壁、粘結(jié)的癥結(jié),維持系統(tǒng)長時間穩(wěn)定地運行;同時簡化制漿和噴霧設(shè)施以降低投資成本。

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