在生產(chǎn)環(huán)氧樹脂時，要用水配制堿，用水-甲苯溶液洗滌樹脂，用水沖洗設(shè)備和地面------結(jié)果每生產(chǎn)一噸樹脂約形成8.8M3的污水。其中母液約1.4 M3/噸，洗滌水約7.4 M3/噸。而在母液中除配制堿液加入的水之外，還有環(huán)氧氯丙烷與雙酚A縮聚反應(yīng)的生成水。經(jīng)中和排出的水帶有甲苯氣味、渾、呈黃色，含有許多有害的有機(jī)溶液、無機(jī)物及樹脂結(jié)合物等（見表）。

        目前在工業(yè)中使環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的污水進(jìn)行無害處理的方法主要有二種，一是在爐子中焚燒，二是用微生物凈化處理。熱處理法需要消耗大量的熱量，且由于排出物中無機(jī)物和懸浮物濃度大，造成爐子的操作困難。研究指出，污水在微生物處理裝置中可以得到凈化，重要的是預(yù)先用其它的污染少的廢水對它進(jìn)行稀釋（稀釋到COD約600-700 mgO2/l）。但這不是長遠(yuǎn)之計，問題的關(guān)鍵是在工廠中要減少水的消耗和廢水的量。

        因此采用局部處理濃的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)污水的過程是現(xiàn)實(shí)的，它們不用稀釋污水，還可以在生產(chǎn)中充分利用凈化的污水。本文提出了污水處理的流程，它包括凝聚作用、蒸發(fā)、生化處理、沉淀的排放及加工處理過程。

        原料污水由貯槽集中，不斷地送入裝有攪拌的夾套凝聚釜1中，在這里加入40%的硫酸鋁溶液，用量為0.5-1Kg/M3污水，在50-60℃下不斷地對混合物進(jìn)行拌和。物料自流到沉淀池2中，在這里凝聚的懸浮物以6mm/分左右的速度發(fā)生沉淀。凝聚的結(jié)果使水澄清，沉淀池底部含99.7%的懸浮物和75%的樹脂狀物。由沉淀池流出的清水收集到貯槽3中。由沉淀池錐形底處得83Kg/M3污水，含水量98.6%的沉淀物，定期排放到裝有攪拌的貯槽4中。貯槽3中的澄清水通過調(diào)節(jié)控制進(jìn)入帶有強(qiáng)制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器5中，由于污水蒸發(fā)的結(jié)果，形成結(jié)晶的無機(jī)物（主要是NaCl），將它集中在園錐形底部使之從蒸發(fā)器中分離出來，定期排放到貯槽4中，沉淀量為334Kg/M3污水，含水量為85%。這沉淀物與經(jīng)過沉淀池2沉淀的沉淀物在貯槽4中混合，得到含水量為87.7%的混合物，送到鼓式真空過濾器6中脫水。過濾后的沉淀物量為167Kg/M3污水，含水量為70%，將它收集起來輸送出去或加以利用。對于灼燒以后的氯化鈉加以利用（按干的殘留有機(jī)物計含NaCl沉淀80%）。濾去沉淀后的液體117Kg/M3污水，集中到容器7中，及用泵送到沉淀池2 中重復(fù)澄清。

        在不斷的使污水到蒸發(fā)器的過程中，當(dāng)蒸發(fā)器處于穩(wěn)定工作狀態(tài)時，排出二次蒸汽及定期排放在蒸發(fā)器中強(qiáng)制循環(huán)的沉淀（釜?dú)埩粑铮３恋泶笾碌慕M分為無機(jī)物（主要是氯化鈉）含量82%，（260Kg/M3）和18%有機(jī)物。有機(jī)混合物中85%是甘油，9.3%是二酚基丙烷，3.8%是酚，1.2%是甲苯，0.2%是環(huán)氧氯丙烷。釜?dú)埩粑锷锖难趿繛?40KgO2/M3。

        二次蒸汽由蒸發(fā)器5到冷凝器8中冷凝和流向分相器9，在這里使污水中含有的甲苯與水分離，收集上層的甲苯。甲苯由上層定期合并返回到生產(chǎn)中，量約為1-1.1Kg/M3污水,而分相器9底部的水流到蒸餾受器10中。

        由于在受器中氯化物含量不大（10mg/l）及有機(jī)物濃度極大的降低（按COD去除97.5%）結(jié)果蒸出的污水可以利用到環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中，作為配制堿液和作為第一次洗滌樹脂用。受器中殘余部分的水0.7-0.8M3/M3污水，由受器10進(jìn)入微生物處理池，用活性污泥在雙級暴氣池11中處理，曝氣時間第一級為16小時，第二級為21小時，相應(yīng)的活性污泥含量為3.5和1.7g/l。在沉淀池園錐底部分的活性污泥用泵返到曝氣池，循環(huán)的活性污泥部分（過量活性污泥）量為0.38 Kg/M3凈水，含水量為98%，排放到污泥堆場。生物處理后的水收集在容器12中，它透明、無色無味、不含有害的有機(jī)物及無機(jī)雜質(zhì)，這樣的水可以排放到水體或利用在生產(chǎn)中去，用于配制堿液或硫酸鋁，洗滌樹脂及設(shè)備，沖洗地板等。值得指出的是用該流程處理污水的COD總效率為99.9%，無機(jī)物去除率—99.9%，懸浮物去除率—99.7%-100%。此外利用凈化水替代新鮮水，可以減少新鮮水消耗4-6倍，完全消除了環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的廢水的危害。
 
 

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