摘要：豎流折板絮凝工藝是國內(nèi)80年代初開始廣泛應(yīng)用的新型高效絮凝工藝，其基本原理是：運(yùn)用折板縮放或轉(zhuǎn)彎造成的邊界層分離現(xiàn)象所產(chǎn)生的附壁紊流耗能方式，利用擾流機(jī)構(gòu)形成的水力噴射、微渦旋紊動(dòng)、角隅渦流綜合效應(yīng)和豎向流形成的絮粒網(wǎng)捕作用，在絮凝池內(nèi)沿程保持橫向均勻、縱向分散地輸入微量而足夠的能量，有效提高輸入能量的利用率、絮凝效率和混凝沉淀設(shè)備的容積利用率，增加液流相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以縮短絮凝時(shí)間，提高絮凝體沉降性能。1988年，南京市自來水公司上元門水廠2#沉淀池原平流隔板絮凝工藝改造為豎流折板絮凝--斜管沉淀工藝，設(shè)計(jì)規(guī)模6×104m³/d，為當(dāng)時(shí)國內(nèi)單池設(shè)計(jì)規(guī)模最大的豎流折板絮凝池，運(yùn)行效果良好。

關(guān)鍵詞：豎流折板 絮凝工藝 絮凝時(shí)間 
 
　　由于豎流折板絮凝工藝在國內(nèi)應(yīng)用僅20年，設(shè)計(jì)與運(yùn)行中有諸多問題有待進(jìn)一步研究，筆者就其若干主要問題進(jìn)行探討。

1 單池設(shè)計(jì)流量與折板間距

　　由于折板絮凝工藝屬邊壁附壁紊流耗能方式，折板壁板的邊界效應(yīng)對(duì)絮凝效果影響很大。當(dāng)折板間距增大至一定距離時(shí)(筆者認(rèn)為此距離約為0.8 m)，壁板邊界效應(yīng)將大為減弱甚至到可忽略程度，影響了絮凝效果，故折板間距不宜過大，因而折板絮凝池單池設(shè)計(jì)流量也不可過大，反之，間距過小會(huì)造成清洗絮凝池不便，故大型絮凝池的設(shè)計(jì)應(yīng)合理確定單池流量和布置流程。上元門水廠2#沉淀池采取大型水廠小型化措施，將池內(nèi)流量在絮凝池前兩段分為3個(gè)單元，后4段分為6個(gè)單元，增強(qiáng)了水流中附壁絮流作用。為提高折板絮凝池對(duì)運(yùn)行流量變化的適應(yīng)性，3個(gè)單元各設(shè)一根DN 500 mm進(jìn)水管和閘閥以便調(diào)節(jié)水量。

2 絮凝時(shí)間

　　絮凝時(shí)間是絮凝池最重要的設(shè)計(jì)參數(shù)之一。最早建成的六合縣水廠折板絮凝池絮凝時(shí)間為6min，鎮(zhèn)江市金山水廠和湖北漢陽縣水廠折板絮凝池絮凝時(shí)間分別為10min和7.7min，上元門水廠2#絮凝池絮凝時(shí)間10.6min�，F(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)手冊(cè)規(guī)定為6～15min。為確保工藝效果，提高折板絮凝池的適應(yīng)能力并留有余地，折板絮凝工藝絮凝時(shí)間不宜少于10min。有些地方折板絮凝池因絮凝時(shí)間過短，出現(xiàn)絮凝效果欠佳或適應(yīng)性差、藥耗過大現(xiàn)象。
 

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