1 廢水來源

　　宰豬經(jīng)過放血、開膛分解、內(nèi)臟清洗等工藝，屠宰過程中排放的廢水含有大量的血污、油脂、毛。內(nèi)臟雜物、未消化的食物及糞便等污染物，并帶有令人不適的血紅色及血腥味，而且還含有大腸菌。糞便鏈球菌等危害人體健康的致病菌。這些廢水具有濃度變化大，有機(jī)物含量高等特點(diǎn)，直接排入環(huán)境將嚴(yán)重污染水體。

        廢水來源于屠宰車間，主要包括（1）屠宰前沖洗牲畜的廢水；（2）燙毛、清洗胴體廢水；（3）清洗內(nèi)臟廢水；（4）沖洗車間地面、器具廢水；（5）沖洗圈欄廢水。屠宰過程排放的廢水中血污染最為嚴(yán)重，通常放出的血均回收利用，既減少處理負(fù)荷又增加收入。

2 水量、水質(zhì)

        屠宰過程中廢水往往集中在短時(shí)間內(nèi)排放，波動(dòng)較大。宰1頭豬產(chǎn)生0.3t-0.4t污水。以日宰生豬1000頭，廢水日排放量為300-400t，本方案設(shè)計(jì)取中間值350t/日。廢水水質(zhì)見表1。

        出水水質(zhì)執(zhí)行處理后廢水達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457-92）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。見表2。

3 處理工藝流程

        該廢水可生化性較好，故采用生化法為主的處理方法。

        主要工藝流程：

        廢水→粗格柵→集水池→污水泵→電磁流量計(jì)→細(xì)格柵→初沉調(diào)節(jié)池→厭氧水解池→污水泵→SBR反應(yīng)池→達(dá)標(biāo)排放。

        工藝說明：

        廢水經(jīng)格柵篩網(wǎng)去除較大懸浮固體和毛發(fā)等雜質(zhì)后，直接進(jìn)入初沉池，初沉池兼作調(diào)節(jié)池均化水質(zhì)、水量，同時(shí)將廢水中不溶性固體如未消化食物和糞便等沉下。沉淀出水流入?yún)捬跛獬?，在厭氧菌胞外酶的作用下，將大分子有機(jī)物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機(jī)物降解為溶解性物質(zhì)。

        然后泵入SBR反應(yīng)池，SBR反應(yīng)池水位到設(shè)定液位后進(jìn)行射流曝氣，使廢水與活性污泥充分混合，曝氣結(jié)束待泥沉下后，上清液排放，2只SBR反應(yīng)池，交替運(yùn)行。污泥積存到一定水位時(shí)，將泥排至污泥池。

        SBR生物反應(yīng)器采用分步控制生化處理過程。以進(jìn)氣、曝氣反應(yīng)、沉降、出水和靜置等5個(gè)階段為一個(gè)運(yùn)行周期，給系列化處理提供最佳條件。SBR生化系統(tǒng)具有完全混合特點(diǎn)的推流式反應(yīng)器，又是一個(gè)理想狀態(tài)的二沉池，此外，SBR系統(tǒng)污泥沉降性能較好，污泥增殖和產(chǎn)泥量均較小。特別適用于生化性好且水量不大的廢水。

4 主要構(gòu)筑物及設(shè)備

        主要設(shè)備

        粗格柵1臺(tái)，細(xì)格柵1臺(tái)，電磁流量計(jì)1臺(tái)、污水泵4臺(tái)，污泥泵2臺(tái)、16只射流器、潷水器2臺(tái)、電器控制系統(tǒng)等。

        主要構(gòu)筑物

        ①初沉池：尺寸為8m×5m×4.5m，有效容積150m³，停留時(shí)間為10h。經(jīng)初沉后對(duì)減輕后處理負(fù)荷及防止填料堵塞起到關(guān)鍵作用。

        ②厭氧池：尺寸為8m×9m×4.5m，有效容積270m³，內(nèi)置生物填料，填料接觸時(shí)間為18h。

        ③SBR反應(yīng)池：有效容積200m³，設(shè)2只，交替使用，每只尺寸為8m×7m×4.5m。內(nèi)設(shè)射流曝氣器進(jìn)行曝氣，每池設(shè)8只射流器。

        ④污泥池：有效容積100m³。

5 工程投資估算表

6 控制及運(yùn)行

        電氣控制：

        ①污水處理工藝主要機(jī)泵均交替使用，互用互備，以達(dá)到保證正常運(yùn)行的目的。

        ②各類電器設(shè)備的啟動(dòng)、關(guān)閉和切換在控制柜的面板上設(shè)有自動(dòng)--手功轉(zhuǎn)換開關(guān)，必要時(shí)也可以切換成手動(dòng)控制。各類電器設(shè)備均設(shè)置電路短路和過載保護(hù)裝置。

        運(yùn)行班次及人員編制：

        ①運(yùn)行時(shí)間：為24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

        ②人員編制：由于污水處理工藝自動(dòng)化程度較高，只需設(shè)管理人員一名。

7 運(yùn)行成本

        直接運(yùn)行成本主要由電費(fèi)、人工費(fèi)等組成。

        ①電費(fèi)：正常運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)功率為80kw，1天開6h，電費(fèi)單價(jià)為0.50元/度，則電耗費(fèi)用0.7元/t。
 

        ②人工費(fèi)：操作人員1人，每人月工資800元，則人工費(fèi)用0.09元/t。

        ③直接運(yùn)行成本：0.70+0.05＝0.79元/t。

8 安裝調(diào)試及售后服務(wù)

        安裝調(diào)試：

        污水處理設(shè)備由我方按工程污水處理站的選址合理設(shè)計(jì)，以保證設(shè)備的質(zhì)量。

        設(shè)備所包括集水井、調(diào)節(jié)池、厭氧池、SBR池、排放池和污泥池等，均在現(xiàn)場(chǎng)有土建隊(duì)施工制作。有專業(yè)人員安裝，整套設(shè)備的設(shè)施、水施、電施等亦由專業(yè)人員進(jìn)行安裝施工，使整套設(shè)備得以正常運(yùn)行。

        設(shè)備安裝后，將進(jìn)行一個(gè)月的試運(yùn)轉(zhuǎn)，在此期間將負(fù)責(zé)設(shè)備的全面調(diào)試，保證設(shè)備各部件的運(yùn)行正常，從而保證經(jīng)本設(shè)備處理后的出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

        售后服務(wù)：

        ①培訓(xùn)管理人員:由我方指派專業(yè)技術(shù)人員向使用單位的管理人員現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)設(shè)備運(yùn)行全過程的應(yīng)知、應(yīng)會(huì)及定期維修保養(yǎng)知識(shí)，使管理人員全面掌握設(shè)備的性能、操作、維修及保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

        ②保證出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

        ③單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格后，整個(gè)裝置保修一年，動(dòng)力設(shè)備按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)保修期保修，保修期后如有故障，由我方負(fù)責(zé)排除，修理隨叫隨到。
 
 
 

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