印染廢水由于存在著大量難生物降解的有機物質(zhì)，生化性差，為改善廢水的可生化性，往往需在曝氣生物處理前設(shè)置厭氧水解池。通過厭氧水解處理可提高廢水生化性能，減少后續(xù)處理構(gòu)筑物曝氣池的停留時間，從而降低工程投資。

        針對印染廢水的特點所設(shè)計的一種帶污泥外回流的厭氧水解反應(yīng)池系統(tǒng)，由厭氧反應(yīng)池及后續(xù)沉淀池組成，厭氧反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置若干攪拌器，以使污水和污泥充分接觸，經(jīng)過厭氧處理后的污水自流進入后續(xù)沉淀池內(nèi)進行泥水分離，沉淀污泥通過回流污泥泵提升后回流至厭氧反應(yīng)池，以保證厭氧池的污泥濃度，該系統(tǒng)由于反應(yīng)池為完全混合流，不存在配水均勻性的問題。在部分污水處理廠擴建工程中采用了該類型的厭氧水解反應(yīng)池。

        擴建工程處理的廢水主要以難以生物降解的印染和化工廢水為主，設(shè)計規(guī)模為240,000m3/天，設(shè)計進出水水質(zhì)如表1所示。出水標準執(zhí)行GB8978-1996《污水綜合排放標準》中工業(yè)類一級標準。

        由于廢水中含有大量的難降解有機污染物，因此，采用了厭氧水解+A/A/O反應(yīng)池處理工藝。厭氧水解池的設(shè)計停留時間為9.6h，廢水混合采用浮筒式潛水攪拌器。攪拌器配置功率3.5W/m3污水，設(shè)計污泥回流比為50%，目前已有污水處理廠投入運行，實際進水CODCr大于設(shè)計進水水質(zhì)，約在600~800mg/L。廢水經(jīng)厭氧水解池處理后CODCr去除率穩(wěn)定在27%左右，pH值由7.2~7.8下降至7.0~8.0左右，整個處理工藝處理效果比較穩(wěn)定，完全達到設(shè)計要求。

        帶污泥外回流的厭氧水解反應(yīng)池為了維持厭氧池內(nèi)的污泥濃度，需增建后續(xù)沉淀池和污泥回流系統(tǒng)，從而增加了工程投資和運行費用。此外，由于采用污泥外回流系統(tǒng)，厭氧池內(nèi)的污泥濃度依靠外回流污泥的濃度和污泥回流量來維持。

        上流式厭氧污泥床反應(yīng)器和厭氧濾池反應(yīng)器因配水問題影響其在大型污水處理廠中的應(yīng)用，而帶污泥外回流的厭氧水解反應(yīng)池，雖不存在配水均勻性的問題，但由于采用污泥外回流的形式維持池內(nèi)污泥濃度，厭氧池內(nèi)濃度較低，從而影響到整個處理系統(tǒng)的效率，因此，若能把兩者的優(yōu)點加以結(jié)合，一方面可解決池內(nèi)污泥濃度低的問題，另一方面則無需考慮配水均勻性的問題，那么，整個系統(tǒng)的處理效率可大大提高。

        根據(jù)上述理念所提出的帶內(nèi)置斜板沉淀池回轉(zhuǎn)式厭氧水解池處理工藝，其系統(tǒng)厭氧池池型類似于卡魯塞爾氧化溝，所不同的是用水下推進器取代表面曝氣器，在反應(yīng)池的直線段設(shè)置斜板沉淀池，經(jīng)過沉淀后的上清液流入后續(xù)處理構(gòu)筑物，污泥順協(xié)板向下滑入池內(nèi)，并在水下推進器的作用下與污水充分混合、接觸。由于采用回轉(zhuǎn)式池型，進入池內(nèi)的原生污水很快與池內(nèi)污水進行混合、稀釋，因而特別適用于濃度變化大的高濃度工業(yè)廢水處理。為維持厭氧池內(nèi)污泥的活性，需適當排除池內(nèi)的剩余污泥，剩余污泥可通過排放混合液來實現(xiàn)。該池型厭氧水解池已在設(shè)計規(guī)模為200,000m3/天的某大型印染污水處理廠得到應(yīng)用。厭氧水解池一般采用負荷法進行設(shè)計，反應(yīng)池的體積可按下式計算得出：

        V=QS0/q

        式中﹕Q—非隨流量；

        S0—進水有機物濃度；

        反應(yīng)器的容積負荷一般應(yīng)通過試驗確定，當無試驗數(shù)據(jù)時，也可參照已建類似污水處理廠的運行經(jīng)驗和相關(guān)數(shù)據(jù)進行設(shè)計。

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