概述
　　
        合肥某釀造有限公司以豆餅、麩皮、糯米為原料，年產(chǎn)醬油、醋、干醬等調(diào)味品和醬制品5000t。其廢水主要來源于醬油包裝工段漏損液、少量釀造殘液、醬制品刷罐水和釀造車間地面沖洗水（主要為地面散鹽沖洗水）。廢水量為60t/d，具體水質(zhì)情況為CODcr：1200～1500mg/L；BOD：800～1000mg/L；色度：500～800倍；SS：150～200mg/L，pH：6～7。廢水具有有機(jī)污染濃度高、含鹽量大（達(dá)1.7%）和色度高等特點(diǎn)。為減少對巢湖流域水體的污染，該單位委托我公司對其釀造污水治理工程進(jìn)行總承包。污水站自1999年8月投入運(yùn)行以來運(yùn)行狀況良好，出水水質(zhì)一直穩(wěn)定在國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978～96）Ⅱ級以下。

1 廢水處理流程 

1.1 工藝流程的確定
　　
        根據(jù)釀造廢水的特點(diǎn)，主要的污染指標(biāo)為CODcr、BOD₅和色度等，由于BOD₅/CODcr（=0.66）值較高，所以適宜采用以生化為主的處理工藝。釀造廢水中的色度基本是以有機(jī)狀細(xì)小微粒懸浮于廢水中而形成的，為了減輕生化處理的負(fù)擔(dān)，保證廢水達(dá)標(biāo)排放，因此在生化的前面增加一級物化處理單元，以降低廢水中的大部分色度和部分CODcr、BOD₅。
　　
        生化處理部分可采用多種方式：如普通活性污泥法、接觸氧化法、SBR法等。因接觸氧化法具有流程簡單，抗沖擊性能好，操作運(yùn)行穩(wěn)定、方便，成為我們的首選工藝。

1.2 處理流程簡述
　　
        廢水工藝流程見圖1。釀造廢水首先經(jīng)粗、細(xì)格柵攔截雜物后進(jìn)人預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池，待藥劑與廢水充分混合反應(yīng)后由污水泵提升進(jìn)入初沉池進(jìn)行固液分離，出水進(jìn)人生物接觸氧化池，廢水中的有機(jī)物經(jīng)微生物氧化分解后進(jìn)人二沉地進(jìn)行泥水分離，二沉池出水經(jīng)微珠過濾器過濾后出水直接排放。 
 

1.3 污泥處理及處置
　　
        因合肥深華釀造公司地理位置的特殊性，污水站附近有一200m²燃煤堆放場，初沉池和二沉池污泥定期直接用軟管排至燃煤堆放場，拌煤后送鍋爐焚燒，有效解決了污泥的出路問題。 

2 主要建、構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù) 

2.1 預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池
　
        采用地下磚砼結(jié)構(gòu)，停留時間20h，內(nèi)采用穿孔管進(jìn)行預(yù)曝氣，氣水比為3：1。

2.2 初沉池
　　
        采用豎流式鋼制結(jié)構(gòu)，1座。表面負(fù)荷為0.8m³/（m².h），停留時間2.5h。

2.3 接觸氧化池
　　
        1座，鋼制。曝氣時間12h，氣水比為20：1，設(shè)計(jì)容積負(fù)荷1kgBOD₅/（m³d）。內(nèi)置半軟性分枝式填料，填料高度為2m。池底安裝45只WKB215微孔曝氣頭，空氣管采用復(fù)合PVC管。

2.4 二沉池
　　
        采用豎流式鋼制結(jié)構(gòu)，1座。表面負(fù)荷為0.8m³/（m².h）停留時間為2.5b。

2.5 清水池
　　
        鋼制，1座，與二沉池共壁結(jié)構(gòu)。有效容積5m³，內(nèi)設(shè)液位控制器一套。

2.6 過濾器
　　
        2座，鋼制。內(nèi)裝微珠濾料，濾速V=10m/h，工作周期12h，濾后水SS≤15mg/L。

2.7 風(fēng)機(jī)房、控制室
　　
        合建在一幢建筑內(nèi)。內(nèi)設(shè)可編程序控制器一套及3L13XD羅茨風(fēng)機(jī)2臺(1用1備，N＝2.2kw）。 

3 處理效果和工程經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 

3.1 處理效果
　　
        該工程于1999年6月份動工，7月份建成并試運(yùn)轉(zhuǎn)，同年11月份順利通過合肥市環(huán)境監(jiān)測站竣工驗(yàn)收監(jiān)測。各主體操作單元處理效果見表1。 
 

3.2 工程經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
　　
        整個工程總投資35.60萬元，噸水直接運(yùn)行費(fèi)用為1.74元/m³。（包括電費(fèi)、藥劑費(fèi)和人員工資，不含構(gòu)筑物折舊費(fèi)）

4 經(jīng)驗(yàn)與討論

        4.1 本工程建成初期僅采用粗格柵一道，但車間排水塑料袋等雜物較多，運(yùn)行中經(jīng)常阻塞水泵，后在粗格柵后增添細(xì)格同一道，有效解決了泵的堵塞問題。

        4.2 曝氣調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)合理（調(diào)節(jié)時間為20h），可以較好地均勻水質(zhì)、調(diào)節(jié)水量，避免沖擊負(fù)荷的出現(xiàn)，為后段處理提供了可靠保障。

        4.3 應(yīng)嚴(yán)格控制絮凝劑反應(yīng)條件：在調(diào)節(jié)池內(nèi)投加石灰乳液，調(diào)整廢水pH9～10，以改善混凝條件，有利于絮體形成，再通過泵前投藥方式使廢水與藥劑混合反應(yīng)。調(diào)試初期，僅加入FeSO₄單一絮凝劑，發(fā)現(xiàn)初沉池內(nèi)礬花細(xì)小，且投藥量大（達(dá)300mg/L），色黃，不易沉降，出水SS在300mg/L左右，增加了處理成本；后增添助凝劑PAM（投藥量1mg/L），F(xiàn)eSO₄投藥量降為180mg/L，礬花大易沉且色變清。

        4.4 因廢水含鹽量較高，調(diào)試中根據(jù)食鹽量濃度大小，分為四個階段（0.5%，1.0%，1.25%，1.5%）對生物接觸氧化池進(jìn)行掛膜馴化。先將廢水稀釋至含鹽量為0.5%的濃度，投加生活污泥，20d后掛膜成熟，再依次提高廢水濃度，每7d為一個周期，40d后按正常排水水質(zhì)滿負(fù)荷投入運(yùn)行。從我們后期監(jiān)測結(jié)果表明：其出水CODcr濃度一直在98.3～131mg/L之間，效果穩(wěn)定。

        4.5 過濾器作為把關(guān)單元可有效截留二沉池帶出的細(xì)碎老化污泥（去除率可達(dá)99%以上），對水質(zhì)的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放是有必要的。

5 結(jié)論
　　
        采用物化一生物接觸氧化法工藝處理釀造廢水，具有工程造價(jià)低、工藝流程簡單，操作管理方便，處理效果好CODcr、色度和SS等指標(biāo)的去除率均達(dá)到90%以上，出水達(dá)標(biāo)成功率100%。

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