摘 要：隨著社會(huì)發(fā)展和科技進(jìn)步，精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要組成部分，相關(guān)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生和排放大量含有揮發(fā)性有機(jī)化合物的廢氣，影響大氣環(huán)境質(zhì)量。文章對(duì)某精細(xì)化工企業(yè)廢氣整治工程進(jìn)行技術(shù)分析，探討解決企業(yè)廢氣處理問(wèn)題的有效方案，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

隨著人民生活水平的不斷提高，精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要的組成部分。相應(yīng)的化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中難以避免地會(huì)產(chǎn)生大量含有揮發(fā)性有機(jī)化合物的廢氣，這類廢氣中常含有烴類、醇類、酮類、醛類等對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境造成危害的物質(zhì)。因此，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行科學(xué)的治理能降低工業(yè)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的不利影響，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。本文對(duì)某精細(xì)化工企業(yè)有機(jī)廢氣治理工程進(jìn)行技術(shù)分析，探討解決企業(yè)廢氣處理問(wèn)題的有效方案，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

江蘇某精細(xì)化工企業(yè)長(zhǎng)期從事精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)，現(xiàn)有肟系列高端精細(xì)化工產(chǎn)品項(xiàng)目（年產(chǎn)1萬(wàn)噸丁酮肟、3000噸固體硫酸羥胺、3000噸固體鹽酸羥胺、4000噸甲基三丁酮肟基硅烷）。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢氣主要為氨、丁酮肟、叔丁醇、異辛醇、丁酮等多種揮發(fā)性有機(jī)氣體。各車(chē)間雖已配備了廢氣治理相關(guān)設(shè)施，但氣體收集不完善且處理效果欠佳，難以滿足現(xiàn)行的大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)，因此需要對(duì)企業(yè)廢氣排放進(jìn)行進(jìn)一步整治。

1 企業(yè)廢氣處理現(xiàn)狀

廢氣的產(chǎn)生按照產(chǎn)品和廢氣產(chǎn)生位置的不同分為丁酮肟車(chē)間、固體硫酸羥胺車(chē)間、固體鹽酸羥胺車(chē)間、甲基三丁酮肟基硅烷車(chē)間、儲(chǔ)罐區(qū)、危廢倉(cāng)庫(kù)等共六個(gè)區(qū)域。各車(chē)間廢氣排放及處理技術(shù)分別為：

丁酮肟車(chē)間：液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的含氨尾氣，用高純水來(lái)吸收含氨尾氣，吸收后的氨水回于氨肟化反應(yīng)，未吸收的含氨廢氣通過(guò)管道排空，進(jìn)入二級(jí)冷凝器冷凝后接入活性炭吸附塔吸附處理后排氣筒排放。精餾塔中未被冷凝下來(lái)的丁酮肟廢通過(guò)冷凝器管路收集，通過(guò)活性炭吸附后由排氣筒排放。

固體硫酸羥胺車(chē)間：水解反應(yīng)釜中反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的氣體經(jīng)三級(jí)冷凝后，未被冷凝下來(lái)的廢氣經(jīng)過(guò)真空泵前二級(jí)冷凝和真空泵后一級(jí)冷凝后直接排空，未設(shè)置排氣筒。

甲基三丁酮肟基硅烷車(chē)間：經(jīng)一次精餾后的粗產(chǎn)品再進(jìn)入兩級(jí)精餾，精餾過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一定量的廢氣，經(jīng)三級(jí)冷凝處理后，未被冷凝下來(lái)的廢氣通過(guò)排空閥排放。

固體鹽酸羥胺車(chē)間：水解反應(yīng)過(guò)程中未被冷凝下來(lái)的廢氣排放，被冷凝分離出的鹽酸羥胺溶液采用氣流干燥，氣流干燥時(shí)產(chǎn)生一定量的粉塵，產(chǎn)生粉塵采用布袋除塵，除塵下來(lái)產(chǎn)品回到產(chǎn)品包裝工序，未吸收下來(lái)的廢氣排放。

儲(chǔ)罐區(qū)：儲(chǔ)罐區(qū)主要用來(lái)對(duì)原料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品進(jìn)行儲(chǔ)存的場(chǎng)所，現(xiàn)有儲(chǔ)罐均存儲(chǔ)易揮發(fā)物料，設(shè)置冷凝裝置，呼吸廢氣冷凝后放空。

危險(xiǎn)廢物區(qū)：其排放的廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)收集后通過(guò)活性炭吸附處理。

通過(guò)對(duì)企業(yè)廢氣處理現(xiàn)狀進(jìn)行評(píng)估，目前主要問(wèn)題為一部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢氣收集處理不當(dāng)。企業(yè)廢氣處理現(xiàn)狀問(wèn)題匯總表如表1。

2 廢氣整治方案

針對(duì)企業(yè)廢氣處理現(xiàn)狀提出廢氣治理的整改方案。

丁酮肟車(chē)間、固體硫酸羥胺車(chē)間、固體鹽酸羥胺車(chē)間、甲基三丁酮肟基硅烷車(chē)間和儲(chǔ)罐區(qū)經(jīng)現(xiàn)有工藝、設(shè)備處理后，污染物均能滿足排放要求，廢氣處理措施不變，需進(jìn)一步完善排氣筒方案，將原有排氣筒合并為3個(gè)15m高排氣筒。

危廢倉(cāng)庫(kù)廢氣所配置的風(fēng)機(jī)、活性炭吸附裝置偏小，需要重新增設(shè)風(fēng)機(jī)及活性炭吸附裝置，需新增2套集氣罩，1臺(tái)風(fēng)量4000m3/h 風(fēng)機(jī)以及2臺(tái)0.3t活性炭吸附塔（1用1備）。

3 廢氣整治效果

通過(guò)企業(yè)廢氣專項(xiàng)整治工程，現(xiàn)有處理裝置運(yùn)行后氨排放量由整改前的0.255t/a減少為0.058t/a；丁酮肟由1.447t/a減少為1.067t/a；叔丁醇由0.28t/a減少為0.067t/a；異辛醇由0.659t/a減少為0.194t/a；非甲烷總烴由3.282t/a減少為2.413t/a。企業(yè)全部排放廢氣以VOCs計(jì)算，整改前的VOCs排放總量為11.561t/a，整改后排放總量降低為5.484t/a，實(shí)現(xiàn)減排6.077t/a，降低了55%，外排廢氣達(dá)到大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

此外，危廢庫(kù)廢氣整改前為無(wú)組織排放，整改后成為有組織排放，其廢氣產(chǎn)生量以VOCs計(jì)為0.5995t/a，排放量為0.3326t/a。

4 結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)過(guò)上述廢氣專項(xiàng)整治工程改造后，企業(yè)肟系列高端精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣污染大大減少，處理后廢氣能達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)了VOCs減排，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。該工程對(duì)類似廢氣治理具有較大的實(shí)際參考價(jià)值，具有良好的應(yīng)用前景。

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