1．問：厭氧消化產生的甲烷不知如何處置？如何利用？

答：可利用的途徑很多，如作燃料、發(fā)電等，但如利用的話安全方面的要求很高，投資費用也高，所以國內外一般都燃燒后排放，如AF、IC等厭氧處理裝置產生的甲烷都用火炬自動點火燃燒。還可用于沼氣鼓風機，這是很好的利用途徑，這類鼓風機可分別以電和沼氣作動力。

2．問：本工藝采用淹沒式生物膜。考慮到外加碳源要增加勞動量，也不經濟，降低溶解氧，氨氮效果去除也還好，出水硝酸鹽11mg/L，但是亞硝酸鹽很高。請教：在C/N較低的情況下能否提高脫氮效果？

答：可采用短程反硝化，因為短程反硝化是直接將亞硝酸氮反硝化為氮氣，可大大節(jié)省能耗，只是因為亞硝酸氮是不穩(wěn)定的，很難積累，既然出水亞硝酸氮這樣高為何不試試呢？如果能實現(xiàn)，要外加碳源也是很合算的。

3．問：養(yǎng)豬廢水，進水：COD1500，氨氮500，TP60，堿度3000，硝氮與亞硝氮儀器檢不出，肯定值很低。出水：氨氮120，COD700，但是硝氮高達1200，亞硝氮250。SRT：1天請問這種情況正常嗎？這么高的硝氮那來的？如何解釋？

答：如果數(shù)據(jù)測定正確的話，只有一個解釋，即總氮大大高于氨氮的情況下，含氮有機物不斷氨化，氨氮不斷硝化，而此時處理系統(tǒng)都處于好氧條件下，硝酸氮不能反硝化而大量積累，此情況下如果處理時間增加，出水氨氮可下降，出水硝氮還會增加。

4．問：我調試一食品廢水，UASB產生顆粒污泥前，原水COD2000-3000，出水一直750左右。這段時間大約50天。這段時間跑少量絮泥。之后廢水濃度達到4000-5000，減少了處理水量，一直保持出水小于1000。之后開始加大處理量。跑泥更嚴重了，產泥量很大，三相分離器也不好。達到設計處理量一半時，公司要求我快速提高水量，因好氧較大。加快水量過程中，產氣量不斷減少，出水1100-1500。于十五天后接近設計流量，但與甲方合作不好，未能取樣驗收。之后甲方產量減少，但水質濃度變化大3000-5500，調小流量后，產氣量開始略增，但顆粒污泥隨水大量流出，非氣泡帶出為主，即使不進水，也會有較大量污泥飄起，始終不下沉。這種現(xiàn)象已有十余天了，請問是怎么回事？

答：可能是負荷太大，使酸性發(fā)酵過程延長，造成堿性發(fā)酵過程不完全。對于進水負荷不穩(wěn)定的處理裝置，污水最好預酸化后再進UASB裝置，這樣才能提高pH，更好地保證處理效果。

5．問：我在做糖蜜酒精廢液的UASB厭氧生化處理實驗，目前進水濃度30000~50000mg/L，去除率55~60%，負荷20KG，其中遇到很多困難，主要是硫酸根影響，接種污泥（非顆粒泥）流失嚴重，可生化性差。我想原因主要是酸化階段不好而造成的，不知是否是這樣？

答：提二個意見供參考：（1）酸化時間不宜長，以免pH過低影響后續(xù)生化處理；（2）培養(yǎng)顆粒污泥時，可在接種污泥中加適量活性炭或PAM，這樣有利于顆粒污泥形成。因不了解具體情況僅供參考

6．問：反硝化聚磷菌（DPB）同步除磷脫氮工藝運行管理中要注意哪些事項？

答：運行管理要求很多的，如厭氧池不能有氧，但如何控制呢？好氧區(qū)氧不足會影響硝化和聚磷，氧太高會使厭氧區(qū)產生微氧環(huán)境，影響釋磷，有時好氧區(qū)溶氧不高，厭氧區(qū)也可能有微氧，這與好氧區(qū)的溶氧高低外，還與污沉淀池的停留時間、缺氧程度等因素有關。此外，還要做到按工藝要求及時排泥，磷的最終去除出路是通過剩余污泥排放的，如不及時排放，會在系統(tǒng)內周而復始地進行聚磷和釋磷的循環(huán)。

7．問：我這邊有一企業(yè)準備將處理過的污水進行回用，處理工藝是：調節(jié)池-厭氧池-好氧池-一沉池-氣浮池-排污口，其中在一沉池中加入硫酸亞鐵和石灰，氣浮池中加入氯化鋁和聚丙烯酰胺，出水水質的鐵離子很高，不知道有沒有什么好的辦法能夠將其含量降低，成本當然也不能太高？

答：不要用氣浮，可將好氧處理后的水加石灰，調整至pH為8左右，再加PAM，并控制好攪拌等絮凝條件，這樣可提高鐵離子的去除率，可試試看。

8．問：BOD與COD的關系中是否COD大于BOD，COD-BOD約等于不可生化有機物

答：這樣說不確切，因為COD=COD(B)+COD(NB)，前者是可生化性部分，后者是不可生化部分。而微生物在20度情況下完成碳化過程約需20天（也即BOD20與CODB接近）。

9．問：某縣城，約20萬人口，預建一城市污水處理廠，規(guī)模2萬噸/日，由于政府資金有限，建設費用想控制在1500萬左右，選用哪種工藝比較合適？

答：建議用納米硅藻精土法處理，本法特別適用城市污水處理，產生的污泥可做保溫材料，投資少、運行成本僅傳統(tǒng)法的一半。納米硅藻精土與一般硅藻土的區(qū)別在于通過特殊處理有很強的電中和作用，比表面積也大大提高。

10．問：本污水處理場是制漿造紙廢水處理，使用的是完全混合法，最近污泥出現(xiàn)了ＳＶ下降到５－６的現(xiàn)象，污泥中只有鐘蟲、輪蟲，處理效果一般。最近一段時間Ｆ／Ｍ在０.３左右，溫度較高，曝氣池的溫度在３７－３９度，請問是不是污泥中毒？還是其他原因？

答：F/M不算太低，從生物相看不象中毒，因為鐘蟲對有毒物質是很敏感的?？赡苁撬疁馗叩脑?，一般來說，水溫超過38度對好氧微生物的活動會有些影響。

11．問：我現(xiàn)在正調試SBR，處理屠宰場廢水，這幾天沉淀后上清液中總是有細小的泥粒懸浮，不能沉淀，導致出水COD、SS不能達標，水溫在35-37度左右，是不是溫度太高導致的？應該怎么辦？

答：污泥已有老化跡象，這樣的溫度對微生物活動有些影響，但不是主要原因，主要是曝氣時間過長，要減少曝氣時間（如間斷曝氣），還需排泥。減少曝氣時間就是減少反應階段的時間，由于一個運行周期時間是固定的，閑置階段時間可相應增加，進水階段如采用不限止曝氣，則改為限止曝氣。

12．問：含丙烯腈的廢水，加PAC和PAM，再經生化，氨氮含量最高217mg/L。分析可能是丙烯腈轉化為丙烯酸再轉化成氨氮，可能酰胺也增加氨氮，沒有理論和實驗數(shù)據(jù)基礎，是否能解釋？

答：這種情況很正常的，是氨化的原因，這類廢水需要很長的處理時間，出水氨氮這樣高說明丙烯腈的氨化過程尚未完成，要使氨氮達標，還需增加生化反應時間。

13．問：請問三座氧化溝兩座二沉池污泥如何回流？兩座二沉池設了一個污泥泵房，怎么才能將回流污泥均勻地分到三座氧化溝？

答：污泥泵前設集泥池，回流污泥經泵提升后經一根回流污泥總管輸送至氧化溝前，再分三根支管進入各氧化溝。

14．問：現(xiàn)有高濃度廢水（BOD值約6000），請問：用活性污泥法處理時（SBR法）為滿足污泥負荷要求MLSS值取非常大的值（如20000）合適不合適？會出現(xiàn)何種問題？又有什么更好的方式避免出現(xiàn)的問題？

答：這樣高的濃度不宜直接用好氧法處理，應該在好氧處理前先用厭氧處理。無論SBR法或其它活性污泥法，MLSS應該根據(jù)F/M值來控制，并受限于沉淀時間和供氧能力等因素。

15．問：本人在做水產加工廢水方案，用UASB，水質如下：Q=200t/d，COD=3000，BOD=1000，SS=300，總氮=200，氨氮=20。污水排海標準：出水要求COD<300，BOD<150，SS<200，總氮<40，氨氮<25。

請教以下水質情況：（1）在BOD<150以后不降低BOD，以節(jié)省工程投資，是否能去除總氮？（2）UASB中是否對氮元素的反應終點是NH4+和NH3？

答：UASB對氮的轉化主要是有機氮的氨化作用，故在UASB后還要繼續(xù)氨化、硝化和反硝化，建議在UASB后采用A2/0接觸氧化法。

16．問：養(yǎng)豬廢水COD：10000，氨氮400，經厭氧+SBR出水COD：150，氨氮150，300方/天，穩(wěn)定塘15畝，可蓄水1-1.5米深，請問穩(wěn)定塘如何設計，6月初種何植物，出水能否達一級？

答：可采用二級穩(wěn)定塘，第一級曝氣塘，第二級靜止塘。曝氣塘可安裝少量浮動曝氣機（與養(yǎng)魚塘的一樣），一般不常曝氣，靜止塘內可繁殖水葫蘆等水生植物。

17．問：本人現(xiàn)在正在試驗一化工污水的處理，主要處理難度是：可生化性差；易變色（比起染料廢水變色的程度更嚴重）；且該廢水具有很強的腐蝕性，其PH值約2左右；生化后的COD時高時低，主要的污染物也是帶苯環(huán)的物質。應該用什么樣的工藝？

答：需預處理后再生化處理，預處理可用電解、快離子去除法或酸化法。

18．問：本廠是大型城市污水處理廠，日處理規(guī)模為30萬噸，采用改良氧化溝工藝，最近二沉池特別容易跑泥，而氧化溝MLSS一直穩(wěn)定在4000-5000mg/L，為什么會這樣？

答：可能是污泥自身氧化造成部分污泥解絮造成的，如是這樣，應該增加排泥量，減少曝氣量。

19．問：有一污水廠，采用的是普通曝氣池，穿孔管曝氣，污水量已超過了設計水量，需要提高處理能力。請教在不改變曝氣池容積的前提下，可以采取什么措施提高曝氣池處理能力？

答：以下措施供參考：（1）池內設置纖維填料，采用生物接觸氧化法；（2）將穿孔管改用微孔曝氣軟管，氧的利用率可提高數(shù)倍。這樣曝氣池容積負荷可提高一倍以上。

20．問：曝氣池的污泥越來越少，進水COD約100~200mg/L，污泥難生長，沒投用的池死泥多，怎么辦好呢？

答：可采用間斷曝氣法，適量排一些污泥，雖然污泥量很少，如不排泥會更少。

21．問：接觸氧化法處理廢水，要求進水BOD不能太高，水解酸化后再接觸氧化能保證接觸氧化池的進水BOD要求嗎？如果不能，該怎么辦？

答：水解酸化去除COD很有限，主要是為了提高廢水的可生化性，如接觸氧化池的進水BOD太高，可采用厭氧工藝或其它方法進行前處理。

22．問：如何確定接觸氧化曝氣池內微生物的量？傳統(tǒng)的活性污泥法，可以用污泥濃度（MLSS）來表示，直觀的可用污泥沉降比（SV30）來表示。接觸氧化曝氣池內微生物的量應該怎樣直觀表示，有人說觀察生物膜的厚度，厚度是怎么個標準？

答：接觸氧化池生物膜的量不可能也沒必要測定，填料上膜太厚，比表面積就小，單位體積內有活性的生物膜量就少，膜太少也不好。在實際運行中控制好生物的厚度是運行管理中的關鍵之一，膜太厚就要加大氣量或沖刷。由于生物膜都安裝在池內水面下，所以最好在池邊上按裝可取上來的觀察填料，生物膜的厚度以剛覆蓋住填料為最佳。

23．問：有的A/O工藝中，A段為厭氧段，為什么還要空氣管曝氣呢？

答：采用空氣管曝氣，既可厭氧運行，也可缺氧或好氧運行，同時可在攪拌效果不好時用曝氣管來輔助攪拌，防止污泥沉降，雖然A段應該是缺氧的，但適量曝氣（DO<0.5mg/L）沒問題的。

24．問：在厭氧+好氧工藝處理過程中，如厭氧處理后還含有大量的硫，如何才能把它去除掉呢？

答：如果厭氧后還有大量硫化氫，就說明厭氧反應不完全，要控制好反應條件。

25．問：我們設計的二沉池是奧貝爾氧化溝后的沉淀池，氧化溝回流污泥濃度要求8g/L，怕中進周出的回流污泥濃度達不到，因此專家建議采用周進周出，生產廠介紹此工藝用單管吸泥機，回流污泥濃度可達到8-12g/L，對嗎？

答：要慎用，污泥沉降性能差的裝置更不宜用周進周出沉淀池，單管吸泥機更不適合。

26．問：我做的100噸中試項目，近期氨氮去除效果不好，目前觀察的情況看：供氧應該還可以、堿度充足、生物活性尚可且無明顯毒性、污水悶曝還是不行，是否可以認為負荷不成問題？有機氮的氨化和硝化，是不是同時進行，其中氨化要稍微領先于硝化？有沒有其它影響硝化的因素？

答：含氮有機物的氨化過程先于硝化過程，而慢于有機物的碳化過程，但快于氨氮的硝化過程。硝化只能在低有機負荷時才能發(fā)生。雖然不能說氨化過程完成后才能開始硝化過程，但可以認為在硝化過程的前期氨化過程還會發(fā)生，在某段時間內二個過程會共存。有的裝置進水中氨氮很低，總氮很高，經生化處理后，出水氨氮高于進水，說明該裝置不僅沒有足夠的硝化反應的時間，連氨化過程也不一定完成。從你說的情況來看負荷應該沒問題，還要確認營養(yǎng)比是否滿足，如：磷是否缺等。

27．問：我們正在做一個果汁廢水處理，用的是UASB+接觸氧化工藝。COD在8000左右，BOD在4000左右，pH波動很大，在9-13左右，有時會出現(xiàn)5左右的pH，來水量1200，水量不穩(wěn)定，請問調試要注意那些情況？

答：這類水的水質水量調節(jié)很重要，調節(jié)池容量要足夠大，才能使處理裝置穩(wěn)定運行。

28．問：煉油廠（液化氣，直餾柴油，催裂化汽油）堿洗廢堿液，水量大概4KL/HR，COD約40000，用什么方法預處理？

答：預處理建議：因為堿液中難免含些油，要設一座帶有潷油功能的廢堿液調節(jié)儲罐，然后中和廢堿液。一般廢堿液還有含高濃度硫化物，可用空氣或其它氧化法處理（在中和工序前面）。

29．問幾個問題：潷油功能的廢堿液調節(jié)儲罐怎么操作？靠重力分離嗎？若乳化嚴重怎辦？污水冷卻塔近期因塔管堵塞，開旁路后水溫可高達44.7，雖說可加快反應速率，但也接近中溫微生物的頂限，（THH設在45C）不得已只好將進水管中溫度最高的支流切出系統(tǒng)；活性污泥法對進水中甲醇含量有什么限制嗎？因為甲醇儲罐有問題需清理，又擔心沖擊生化出理場。查過一些資料，有的說它可生化性極高，有的卻說太高會有毒性，不知對嗎？

答：三個問題回答如下：（1）嚴格說廢堿液如有油應該先進行汽油洗滌的，堿液儲罐也要有潷油功能，簡單的辦法是在罐上部和中部間不同高度設放油管，并安裝閥門，這樣就可在不同液位潷油了。（2）這樣的溫度會嚴重影響生化處理效果的（除非是厭氧法），要有降溫措施。（3）甲醇雖然可生化性好，但濃度太高也不行，除非是厭氧法。

30．問：我們廠采用的是改良的SBR，所謂改良就是實現(xiàn)了連續(xù)進水，只是將反應池用擋墻分為兩步分，一個所謂的預反應區(qū)與主反應池，擋墻下部有個2平方米的空洞相連，沒有污泥回流，預反應區(qū)與主反應池完全一樣，預反應區(qū)長3.5米，主反應池長36米，池深4.7米，池寬12.5米，潷水高度為1.3米，進水主要是生活污水COD400BOD180總氮80總磷8，每天進水10000立方米，現(xiàn)在兩個反應池運行！請教污泥濃度控制在多少合適？采用的是曝氣軟管曝氣，可能是曝氣管不太好，反應池只是兩頭曝氣中間不曝氣！運行半年了，出水還不達標，COD總在80左右，污泥濃度在6000左右。四個小時一周期，兩小時曝氣，1小時靜沉，1小時潷水！請高手指點！曝氣時溶解氧為2！

答：根據(jù)你說的應該是ICEAS工藝。建議你們檢查一下曝氣軟管前輸氣管中是否安裝氣包，輸氣管系統(tǒng)是否設置排氣管（也稱排污管），因為這些都與你說的曝氣管二頭有氣中間沒氣的情況有關。至于MLSS高這只是一方面原因，還有曝氣時間等因素。

31問：我現(xiàn)調試一個屠宰廢水，工藝為：化糞池（HRT＞２d）-調節(jié)池－水解池(HRT=5)-接觸氧化池(HRT=6)－二沉池，由于前化糞池出水ＣＯＤ在７００，而且接觸氧化時間比較短，故將水觸池改為曝氣池，但所加的一臺潛水曝氣機效果有限ＤＯ一般在０．５以下，原曝氣池ＤＯ正常．兩池的ＳＶ都可達到２０－３０，現(xiàn)在進水量為設計水量的70%，出水水質仍然很差，ＳＳ較多，原曝氣池有一定的泡沫，且比較稠，是否是因為污泥老化的原因造成的？

答：好氧進水COD700很正常的，泡沫與氨氮無關，要確定是生物泡沫還是化學性泡沫？如是化學性泡沫，在這樣的污泥濃度下維持下去會逐漸減少的，實在不行可用水噴淋消泡。感覺你們的污泥活性很差，原因可能是營養(yǎng)比沒控制好，如氮和磷。

32．問：我們一個項目已運行一年了，近來由于進水水質惡化，進生化裝置S含量達100左右，現(xiàn)在進水S在10左右，恢復有五天時間了，進水COD在600，出水300左右，10x16顯微鏡下看到一些樹枝狀東西和一些極小的（針尖大小）的東西，不知道是什么，污泥濃度幾乎沒有，現(xiàn)在該怎么調，是不是污泥被氧化，氣量該調小點？

答：說明污泥已嚴重受損而解體了，要重新培養(yǎng)。

33．問：污水處理系統(tǒng)剛建好，準備開始運行，工藝：調節(jié)池---水解池---厭氧池---好氧池---沉淀池---污泥處理系統(tǒng)，馬上要開始試運行了，擬用接種馴養(yǎng)，請問開車和馴養(yǎng)中的具體注意事項有哪些？

答：培菌初期應采用靜態(tài)培菌，污泥初步形成以后，要注意防止污泥過度自身氧化。有不少廠都發(fā)生過此類情況，污泥長期不增加，甚至下降，原因就是營養(yǎng)和曝氣時間沒控制好，污泥在增長同時又在不斷自身氧化這樣的惡性循環(huán)過程。活性污泥培菌后期，雖然污泥濃度較低，還是應適當排一些污泥，會有利于微生物進一步生長繁殖。

34．問：本單位的厭氧處理裝置將開始調試，請說說厭氧污泥培養(yǎng)方法和調試過程中的注意事項。

答：厭氧污泥培養(yǎng)方法有多種，建議采用逐步培養(yǎng)法，大致過程如下：好氧系統(tǒng)經濃縮池的剩余污泥（已厭氧）投入到厭氧反應池中，投加量約為反應器容量的20~30%，然后加熱（如要加熱的話），逐步升溫，使每小時溫升為1℃，當溫度升到消化所需溫度時（根據(jù)設計溫度））維持溫度。營養(yǎng)物量應隨著微生物量的增加而逐步增加，不能操之過急。當有機物水解液化（需一、二個月），污泥成熟并產生沼氣后，分析沼氣成份，正常時進行點火試驗，然后再利用沼氣，投入日常運行。啟動初始一般控制有機負荷較低。當CODcr去除率達到80%時才能逐步增加有機負荷。完成啟動的乙酸濃度應控制在1000mg/L以下。上面只是大致的要求，最好請有經驗的人來指導。

35．問：我廠是煉油廠，污水處理工藝目前是這樣的：高濃度污水進曝氣生物濾池處理后，一部分進低濃度污水處理系統(tǒng)接觸氧化池，一部分作為SBR（SBR處理濕式氧化后的堿渣）的稀釋水，SBR處理完后進入低濃度污水處理系統(tǒng)接觸氧化池，低濃度污水處理系統(tǒng)為隔油、氣浮、接觸氧化池、二沉池、砂濾器、回用，有一個問題，高濃度污水進曝氣生物濾池前的氨氮總是高于出曝氣濾池的水。請問這是什么原因？

答：很正常，因為一部分氨氮在生物濾池內被去除了，不是異化途徑去除，而是同化過程，即通過細菌菌體合成去除的。

36．問：想咨詢一下去除率方面的問題，以生活污水為主的污水處理廠若進水BOD/COD為0.4～0.5，出水的BOD/COD是否可能達到0.8～0.9，也就是說，出水COD為40～50，但BOD還不能達標，為何會出現(xiàn)這種情況，怎樣調整工藝（處理工藝為SBR或氧化溝）？

答：這是反常的，要確認BOD5測定是否有問題，如：測定時是否做空白對照；取樣時出水中的細小絮體不能取入等。

37．問：我們的污水池水深９米，池長５０米寬１５米，現(xiàn)池底淤泥較多，如何清除？池子常年有水的．

答：要說清楚是什么工藝？是什么池？估計是調節(jié)池吧，調節(jié)池應該配置攪拌設備，進行污水均質，如果沒有就要放空清泥。

38問：城市污水二級出水如果只是經過過濾直接利用，過濾的方式應是怎樣的，如何經過過濾出去顆粒物、毛發(fā)、還有藻類等一些雜質啊？請教您了

答：要看回用水的要求，如作為一般的雜用水，至少要經過混凝、過濾和殺菌三個工序，過濾的方法很多，比較經濟有效的是用石英砂過濾，至于水中毛發(fā)之類的物質是應該在前面污水處理裝置去除的。

39．問：我用的厭氧工藝是ＵＡＳＢ，沒有升溫裝置，整個工藝沒有污泥回流系統(tǒng)，廢水是通過ＵＡＳＢ溢流到好氧池的，而好氧池采用的是生物膜法，現(xiàn)在要進行污泥培養(yǎng)，培養(yǎng)過程中要注意什么？

答：UASB污泥培養(yǎng)可用其它污水廠濃縮后的厭氣污泥移植培養(yǎng)，投加的污泥量要多，投加到厭氧反應裝置高度的約1/3，污泥層至少1m以上。如果沒有厭氧污泥，也可用放置后一段時間后的好氧污泥來移植培養(yǎng)，因為培養(yǎng)初期不必追求嚴格的厭氧，即使移植的污泥中有氧會很快耗去，而形成厭氧條件，只是培養(yǎng)時間會長一些。培養(yǎng)過程中pH一定要經常測定，控制在7左右，還要控制好營養(yǎng)。具體的培養(yǎng)要求可參考相關資料。

40．問：我們處理的是半導體廢水（含氟化物，氨氮，磷酸鹽）。由于原設計考慮不周，現(xiàn)在改得只有一個好氧池了，沒有厭氧池。好氧池進水氨氮30mg/L左右（流量平均30t/h），加碳酸鈉調整pH值和堿度，pH值一般在7.5左右，24小時曝氣；在后續(xù)沉淀池底放了一個5t/h的污泥泵，也是24小時回流，由于不好控制所以回流的有時是污泥有時是污水，出水氨氮幾乎為0，連續(xù)這樣穩(wěn)定運行了2個月了。還能不能這樣穩(wěn)定運行下去？

答：不合理有二方面：一是無除磷功能，厭氧不應該取消；二是回流污泥量應該相對穩(wěn)定，在池底用泵這樣排不行。從好氧池的反應時間和進水氨氮濃度來看，氨氮去除應該沒問題。

41．問：本單位采用的是前置式奧貝爾氧化溝工藝，近期在運行上出現(xiàn)問題。設計進水5萬噸/天、COD350、BOD150、ss220、實際進水量每天5000m3/d，COD300，BOD120，SS180；運行方式是內外溝四臺推進器全開，內外溝溶解氧控制在3mg/L（近期化驗室檢測溶解氧與在線儀表數(shù)據(jù)不一樣，儀表比化驗數(shù)據(jù)高3mg/L，運行兩個月化驗才開始。）間歇曝氣，曝氣5小時、靜沉1小時（推進器全部關閉），進水1.5小時，進水一分鐘開推進器，開始曝氣，由氧化溝內污泥濃度在100左右，一臺回流泵長期回流污泥，流量700m3/h，回流污泥濃度在100左右，氧化溝內的污泥濃度一直不變保持在200左右，出水COD140最好是在100左右，BOD50，SS50，二沉池出水混濁。（1）二沉池污泥不沉降，整個池面很混濁，（2）氧化溝污泥沒有絮凝體，全部是很細小的顆粒。（3）鏡檢只發(fā)現(xiàn)一種微生物，樣子像豆角籽，中間有氣泡，頭部多些。（4）氧化溝一直存在白色粘性泡沫，（5）我們處理全部是生活污水，運行3個月污泥濃度上不來，出水一直不好。請幫忙分析造成這樣情況的原因。

答：說明污泥已嚴重老化而解體了，是污泥負荷太低，曝氣時間過長引起的，培養(yǎng)過程中污泥在增長的同時又在自身氧化，污泥濃度當然不會提高。污泥要重新培養(yǎng)，但問題是如果進水量和污水濃度還不增加，培養(yǎng)好的污泥又如何養(yǎng)??？你們目前的運行方式是不行的，溶解氧高不是主要原因，關鍵是曝氣時間的控制。采用間歇曝氣水下推進器不用停的，內溝不用曝氣，可作為混合液流至沉淀池的過道，但推進器不能停。

42．問：對于周邊進水周邊出水的二沉池，其是否已經克服了中心進水周邊出水的二沉池的缺點呢？而且，我發(fā)現(xiàn)這里的輔流式二沉池都會出現(xiàn)液面翻很小的污泥絮體的現(xiàn)象，這是什么原因呢？

答：我認為周邊進水式沉淀池只是減小了進水水能對沉淀的影響和中心混合液短流問題，并沒有全面改變幅流式沉淀池存在的問題。從理論上講，周邊式沉淀效率應該很高，可對進水布水要求很高。

43．問：經常在一些論壇上看到類似這樣的說法“曝氣過大，DO過高，細菌發(fā)生自身氧化了，負荷太低，微生物發(fā)生自氧化了，導致解絮”云云。而在ASM1#，ASM2#，ASM3#模型以及廢水生物處理泰斗McCarty都是將微生物的衰減系數(shù)作為常數(shù)，用b表示，亦即衰減（自身氧化）是按一定的比例b隨時都在發(fā)生，進行的。而微生物的生長系數(shù)則與基質濃度密切相關，是一變數(shù)，當有機負荷較低，而供氧又充分的情況下，微生物將很快消耗掉水中的BOD，使生長停止，只有衰減，結果導致凈增為0，甚至為負，使生物量不增反降。因此說自身氧化隨時都在發(fā)生，而不是在低負荷，高DO下才發(fā)生，不知這樣說是否妥當？

答：理論上沒錯，但實際運行中對污泥老化并不是局限于這樣的理解，雖然污泥老化主要是微生物長時間缺少營養(yǎng)引起的，即營養(yǎng)與微生物量的失衡，微生物不能正常生長，但處理裝置在實際運行中的情況較復雜，污泥的活性還與運行控制條件、營養(yǎng)比等因素有關。有的裝置會發(fā)生以下情況：當進水濃度正常，而碳氮比或碳磷比較低時，污泥的活性也會很差，使微生物對有機物的降解作用受到限制，產生的能量減少；當進水濃度和營養(yǎng)比等都正常，但由于剩余污泥沒按要求排放，加之曝氣時間過長等也會使污泥松散，活性差，這樣的污泥習慣上也稱老化。

44問：有一25000T的生活污水處理廠，采用Orbal氧化溝工藝，設計進水COD：370mg/L，實際進水COD在150mg/L左右，TP在2mg/L左右，氨氮在20mg/L左右，總氮高于氨氮6mg/L左右，MLSS在2000~2500mg/L之間，SV小于15%，SVI大約50ml/g，MLVSS/MLSS=0.5。出水COD小于40mg/L，TP幾乎沒有什么去除效果，氨氮在8mg/L左右，總氮去除率不到50%?，F(xiàn)在問題就在二沉池出水堰有跑泥現(xiàn)象，從去年七月份開始運行到現(xiàn)在從來沒有間斷過。另外，三個溝各有四個轉刷曝氣器，現(xiàn)在由于負荷較低，外、中、內三圈分別開了1、2、2個曝氣器，內圈溶解氧在2.0mg/L左右，外圈在線監(jiān)測OBP最低達-400。請問：二沉沉跑泥是什么原因，這樣控制曝氣方式恰當嗎？

答：污泥已發(fā)生一定程度的老化，活性已很差，出水帶出的是老化了的解絮污泥。主要原因是污泥負荷過低引起的。應對措施：（1）減少曝氣時間，可停運外溝，污水直接進中溝；（2）也可不停運外溝，增加排泥量，大幅降低MLSS。這二種措施都是為了增加污泥負荷，前一條是通過減少反應時間來增加污泥負荷，后一條是通過減少污泥濃度來增加負荷，當然為了維持水、氣、泥三相平衡，曝氣量也不能太大。

45．問：周進周出的對布水的要求很嚴。其實周進周出的布水口都有塊擋板深入二沉池底部的，但究竟深入多少比較合適，目前我還找不到資料。因為據(jù)說是直接從國外引進的技術，它的計算都沒有的，不知道您對這個問題有何見解？

答：你說得對，周邊的進水口有檔板的，估計在進水槽下有很多進水孔，經水能消散后向下流，然后從進水檔板下向池內擴散，具體位置我說不清，應該在水面2米左右處吧。我想關鍵技術應該是均勻布水和水能消散。

46．問：污泥中毒與污泥老化在表觀上如何鑒別？

答：一般來說污泥發(fā)生嚴重老化會有一個發(fā)展的過程，而污泥中毒會很快引起細胞解體。污泥老化和中毒時出水ESS都會明顯增加，有經驗的人能從表觀上區(qū)分的。污泥老化時出水中的懸浮固體顆粒相對要大些，大多呈碎片狀。污泥中毒時出水的懸浮固體顆粒相對要小。

污泥中毒與污泥老化也可從DO值的變化上進行區(qū)分，污泥發(fā)生中毒的過程較快，會使DO在短時間內上升，而污泥老化有個漸進的過程，DO的上升過程也是漸進的。

47．問：在污泥脫水機進泥量沒變化的情況下，脫水后泥餅的含水率明顯上升，這是什么原因？

答：排除脫水機本身的運行狀況外，可能是污泥加藥調質工序有問題，也可能是前面的污泥均質池攪拌機故障停運或污泥濃縮池刮泥機故障停運等造成的。

48．問：近段時間本單位的污泥脫水機（帶式壓濾）濾布常會跑偏，是什么原因？

答：要確認滾筒表面是否粘結或磨損，輥軸的平行度是否好等等，如果是濾帶壞要及時更換。

49．問：最近廢水中的油比較多，特別是格刪井的地方，有黑色結垢的油，你們通常是怎樣處理的？

答：先用人工清撈，然后用吸油氈或吸油介質吸油。

50．問：接觸氧化法處理低濃度的生活污水（小型社區(qū)）有很多優(yōu)點，但是N、P很難達到排放標準（二級），如何改進使該工藝能夠有去除N、P的效果？

答：我認為并不是接觸氧化法脫氮除磷效果不好，而可能是控制環(huán)節(jié)有問題造成的，如好氧池的DO控制必須比活性污泥法高，缺氧區(qū)要有充分混合功能，還有堿度控制等因素。

51．問：現(xiàn)在濃縮池上飄滿了浮泥，（顏色是灰色的）我們已經延長了泥齡，減少了濃縮池的進泥?？蔀槭裁催€會有這樣的現(xiàn)象呢？

答：這樣的措施沒有針對性，應該增加濃縮池的出泥量，使污泥在濃縮池的停留時間減少，以防厭氣發(fā)酵。

52．問：UNITANK工藝能否用在大規(guī)模污水廠中，有用過這個新工藝的工程師說不宜在大規(guī)模污水廠中應用，因為自控等很復雜，而且除磷效果較差，是這樣嗎？廣東獵德污水廠是22萬噸/日，上海石洞口污水廠是40萬噸/日（近期），據(jù)說運行總體情況不錯，而且石洞口污水廠要角逐詹天佑大獎，這個工藝用在大型污水廠究竟怎么樣？請解答。

答：我認為UNITANK工藝也適合大規(guī)模污水廠用，但對除磷要求高的污水不適合。

53．問：我們的好氧池為生物接觸氧化池，目的是將氨氮從30降至10以下，實際現(xiàn)在加顯色劑后和空白差不多。加碳酸鈉調節(jié)堿度，從后面沉淀池回流污泥，由于回流不好控制，所以有時是泥有時是水。以前發(fā)現(xiàn)沒污泥回流時整個好氧池的pH值就隨水流方向急劇下降，但有污泥回流時就不會了，能保證出水pH值在6.5-7之間。但近幾天發(fā)現(xiàn)整個好氧池pH值偏低，前端僅6.9，出水5.8左右（進水所有指標和碳酸鈉量均未改變，氨氮濃度依然測不出），即使相對以前改善污泥回流狀態(tài)也是這樣請問這是什么原因造成的？另外我們好氧池后面的沉淀池是豎流沉淀池（148m3,水量30m3/h)，下面有四個小泥斗，在現(xiàn)有狀況下應采取什么措施改善好氧池回流污泥狀態(tài)？

答：接觸氧化法沉淀池的污泥（脫落的生物膜）一般是不回流的，所以要先確認填料上的生物膜是否正常？如果生物太厚就是加大氣量沖刷，否則會嚴重影響處理效果。

pH的下降這么多有些反常，理論上解釋不通，因為進水氨氮不算高，硝化過程中產生的氫離子也不至于下降一個多pH單位，唯一可能的是沉淀池積泥過多，在缺氧情況下污泥中酸化菌大量繁殖，回流至好氧池后發(fā)生酸化作用所至，當然只是推測。所以建議確認填料上生物膜的生長情況，沉淀污泥暫不要回流，觀察一段時間再說。

54．問：（前一貼回復后的問題）我們的系統(tǒng)以前是不回流的，當然因為設計時氨氮根本不需要考慮，以前沒認真對待過這個好氧池，監(jiān)測時發(fā)現(xiàn)整個好氧池pH值程下降趨勢（按水流方向6.3——5.5——5.3——5.1）；同時因氨氮進水濃度增高處理不了，請人來看時有兩個建議：一是提高堿度，二是污泥回流。當時只采用了第一個建議，加碳酸鈉之后氨氮確實有效去除了，但pH值依然下降幅度比較大，而且很不好控制，后來在進行污泥回流，發(fā)現(xiàn)對pH值的穩(wěn)定有較好的效果，現(xiàn)在就一直回流了。對好氧池系統(tǒng)總感覺很不放心，一來通過好氧過程僅僅是將氮從氨氮形態(tài)轉化成了硝態(tài)氮，并沒有將其從水中除去，對環(huán)境的危害也沒有降低；二來我經常懷疑這個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和持久性。請幫助分析并提出解決措施。

答：紙上談兵不一定說得準，只能供參考。如果回流后生化池的pH能穩(wěn)定，也只有一個解釋，就是污泥在沉淀池發(fā)生反硝化，回流液含OH-，進入好氧池后能中和部分H+。當然只是推測，但不管如何，說明系統(tǒng)去除氨氮的效果是不錯的。如果要反硝化，不知反應時間是否夠，可試試，在好氧池的中間某時段，設置缺氧區(qū)（停留時間約半小時至一小時，少量曝氣，DO在0.5以下），這樣可去除一部分硝氮，并穩(wěn)定pH。還要注意：好氧池后半段DO高些，至少在3mg/L以上。

補充說明：我前一貼分析中說好氧池的pH下降可能的是沉淀池積泥過多，在厭氧情況下污泥中酸化菌大量繁殖，回流至好氧池后發(fā)生酸化作用所至；在后一貼中又說污泥在沉淀池發(fā)生反硝化，回流液含OH-，進入好氧池后能中和部分H+，能穩(wěn)定好氧池的pH。這二貼似乎矛盾，但這是對二種可能性分析，前者是假如污泥已厭氣發(fā)酵成酸化反應了，后者是可能缺氧而發(fā)生反硝化?，F(xiàn)在看來是后者的可能性較大。

55．問：請教水解酸化池的溶解氧應控制在多少范圍內，需要安裝曝氣及攪拌裝置嗎？

答：水解酸化池是用泥法還是膜法，如果是泥法有攪拌器就可，如果是接觸氧化法，除了安裝攪拌器外，再好設置穿孔管或曝氣軟管之類的曝氣裝置，主要起輔助攪拌作用。不用擔心曝氣會影響酸化效果，因為酸化池負荷高，充些氧對其影響是微不足道的。

56．問：我們廠在北京地區(qū)，規(guī)模三萬噸，采用水解+生物接觸氧化處理工藝，運行兩年以來，如果開兩臺泵二沉池(負荷0.9左右)總有浮泥現(xiàn)象，有時候還出現(xiàn)針狀絮體。影響出水SS。但是在開一太泵的時候，效果很好，請給診斷!

答：主要原因是二沉池表面負荷太小，因為生物膜的沉降性能比活性污泥法差，設計時其表面負荷至少要大于活性污泥沉淀池的一倍。

57．問：我們處理的是造紙廢水和化工混合廢水，采用卡魯塞爾２０００氧化溝。近一年來進水氨氮不斷增高，大約在２５０左右，氨氮的去除率在３０％-４０％左右。請問氨氮增高對系統(tǒng)運行有何影響？應怎樣處理？假如進水氨氮控制在８０怎樣處理才能達標？

答：要確認污泥負荷和堿度等硝化條件是否滿足？如果這些基本條件都滿足，可增加好氧區(qū)的充氧量，將內回流閘門開大些，目的是使缺氧區(qū)前部的DO上升，使部分缺氧區(qū)也具有一定的硝化功能。

58．問：怎么樣確定水解酸化停留時間？用什么標準來確定污水達到水解酸化的程度和效果？

答：酸化時間要通運行試驗定的，一般來說酸化池出水pH下降，BOD/COD比增加就說明酸化有效果。

59．問：我們廠采用CASS工藝，進水濃度由去年的COD在平均250ppm到現(xiàn)在的平均350ppm左右，同時進水懸浮物也比去年多了很多。處理周期是4小時，間歇曝氣，采取邊進水邊曝氣2小時的方式，進水濃度沒這么高的時候基本采取進水1小時，曝氣也1小時的處理方式。在曝氣階段結束時DO基本保持在2ppm以上，但是活性污泥的顏色還是黑色的。每進一批水的水量沒有大的變化。采取前一方式處理已經有半個多月了，處理后出水還是維持在150ppm左右，懸浮物在50~60ppm，污泥呈黑色，活性污泥的絮凝性差，結構松散，難見到原生微生物，MLSS在1700ppm，進水BOD在120左右。

答：我初步判斷是曝氣時間還不夠，理由是：進水濃度增加后，你們采用了非限止曝氣方式，表面上看是增加了一小時的曝氣時間，其實不然，因為進水期大部分時間，因水位低，氧的利用率很低的，更重要的是由于負荷增高，上一周期曝氣階段結束時生化過程尚未完成，在靜止沉淀階段加劇了污泥厭氣，至下一周期的進水階段雖然在曝氣，但這段時間的曝氣實際上只是污泥活性的恢復或部分恢復，實際的生化反應時間并沒增加多少。

工藝調整的基本思路是對的，建議：（1）輪換將各池的污泥悶曝至泥色初步轉棕黃色后再進水曝氣；還要確認氮或磷是否夠？因為進水COD濃度增加后，營養(yǎng)比可能會失調。我只是從表面來推測，僅供參考。

60．問：制藥廢水，硫酸鹽3000-4000，Cl-3000-4000，COD3000-4000，想在水解酸化池內掛填料，但小試發(fā)現(xiàn)掛膜相當困難;不知是填料選擇不當，還是Cl-較高的原因？環(huán)保公司說Cl-超過3000填料就無法掛膜。

答：這樣的Cl-濃度會影響生物膜培養(yǎng)速度，但仍可掛上膜的，最好引入活性污泥或厭氧污泥，這樣可增加掛膜速度。從填料來看，軟性填料最易掛膜，彈性填料次之，半軟性填料較差，但彈性填料易結球，要慎用。