1  顆粒物控制技術(shù)

（1）靜電除塵器

靜電除塵器是利用高壓電場使顆粒荷電，在庫侖力作用下使顆粒與氣流分離沉降的裝 置。靜電除塵器幾乎可以捕集一切細(xì)微粉塵及霧狀液滴，其捕集粒徑范圍在 0.01～100  μm, 粉塵粒徑>0.2μm 時(shí)，除塵效率可高達(dá) 99%以上，污染物排放濃度低于 30mg/m³。具有高效 率、低能耗、使用簡單、維護(hù)費(fèi)用低且無二次污染等特點(diǎn)，除塵器阻力很小，可處理高溫、 高壓的含塵氣流，在國內(nèi)外工業(yè)顆粒物治理領(lǐng)域一直占據(jù)主導(dǎo)地位。

但設(shè)備占地面積大，需要高壓直流電源系統(tǒng)，一次性投資費(fèi)用高，且沒有脫硫功能。鍋 爐工況和負(fù)荷的變化等能影響其凈化效率，導(dǎo)致排放濃度不穩(wěn)定；對煤種變化較敏感，除塵 效率受飛灰比電阻影響大(最適宜比電阻為 104～5×1010•cm  的粉塵粒子)；制造、安裝及運(yùn)行管理水平要求高；在維修時(shí)一般需要設(shè)備停止運(yùn)行。

污染治理技術(shù)比較

（2）袋式除塵器

燃煤鍋爐應(yīng)用袋式除塵器已是一項(xiàng)成熟的技術(shù)， 特別是非織物的聚合物濾材和金屬絲織 物混合物濾材的發(fā)展，使其應(yīng)用日益廣泛。一般來說，袋式除塵器不受塵的比電阻、濃度、 粒度等影響，特別對靜電除塵器不易捕集的高比電阻塵粒很有效；適應(yīng)的質(zhì)量濃度范圍大， 對煙氣流速的變化也具有一定的穩(wěn)定性；袋式除塵器的投資低于靜電除塵器，運(yùn)行費(fèi)用高于 靜電除塵器；除塵效率可高達(dá) 99.5%以上；維護(hù)方便且無二次污染；但是對于工業(yè)鍋爐使用 燃油點(diǎn)火運(yùn)行時(shí)要注意保護(hù)。

（3）電袋復(fù)合除塵

電除塵器和袋式除塵器是工業(yè)粉塵治理的兩種主要傳統(tǒng)設(shè)備。 電除塵器具有處理煙氣量 大、運(yùn)行阻力低等優(yōu)點(diǎn)，但其除塵效率容易受到煙氣粉塵特性的影響而發(fā)生波動；袋式除塵 器排放濃度低，不受粉塵特性影響，但存在系統(tǒng)阻力大、能耗高、運(yùn)行維護(hù)工作量大等缺點(diǎn)。  電袋復(fù)合式除塵器有機(jī)結(jié)合了靜電除塵和過濾除塵兩種原理， 首先應(yīng)用靜電除塵原理使 粉塵預(yù)荷電并收集下大部分粉塵， 荷電粉塵改變了粉塵的過濾特性； 然后應(yīng)用過濾除塵原理， 在保持前級電場收塵性能的前提下，利用前級電場的荷電，減少濾袋塵負(fù)荷，提高濾袋過濾 風(fēng)速，降低濾袋阻力，延長濾袋壽命，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的低濃度排放。

2  二氧化硫控制技術(shù)

我國工業(yè)鍋爐脫硫值得關(guān)注的幾個(gè)問題：一是技術(shù)種類繁多，魚龍混雜；二是技術(shù)不配 套，監(jiān)控不到位；三是運(yùn)行可靠性較弱，利用率低；四是落后于火電脫硫進(jìn)度，尚處于起步 階段。

（1）燃燒前脫硫

原煤在投入使用前，用物理、物理化學(xué)、化學(xué)及微生物等方法，將煤中的硫份脫除掉。 洗煤又稱選煤，是通過物理或物理化學(xué)方法將煤中的含硫礦物和矸石等雜質(zhì)去除，來提高煤 的質(zhì)量。是燃前除去煤中礦物質(zhì)，降低硫含量的主要手段。煤炭經(jīng)洗選后，可使原煤中的含 硫量降低 40%～90%，含灰分降低 50%～80%。

（2）燃燒中脫硫

固硫型煤：是向煤粉中加入粘結(jié)劑和固硫劑，加壓制成具有一定形狀的塊狀燃料，脫硫 率可達(dá) 40%～60%，減少顆粒物排放量 60%，節(jié)約煤炭 15%～27%，一般 6t/h 以下鍋爐推薦 使用。

爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝：典型的爐內(nèi)噴鈣脫硫是循環(huán)流化床鍋爐，脫硫效率一般能達(dá)到 50%～70%，但為了越來越高的環(huán)保要求還需要在尾端上處理設(shè)施；另外脫硫劑量控制不好 會影響鍋爐運(yùn)行效率及穩(wěn)定性；該工藝在其他爐型上應(yīng)用較少。

（3）煙氣脫硫技術(shù)

濕法脫硫工藝運(yùn)用比較廣泛的有石灰石-石膏法、氧化鎂法、氨法、鈉堿法、雙堿法等， 濕法脫硫裝置占地面積大、投資和運(yùn)行成本高，對煙囪有一定的腐蝕作用，脫硫副產(chǎn)品需要 處理。

根據(jù) 《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》 （HJ462-2009） ， 適用于采用石灰法、鈉鈣雙堿法、氧化鎂法、石灰石法工藝，配用在蒸發(fā)量≥20t/h（14MW）的燃煤工業(yè)鍋爐或 蒸發(fā)量＜400t/h 的燃煤熱電鍋爐以及相當(dāng)煙氣量爐窯的新建、改建和擴(kuò)建濕法煙氣脫硫工 程，脫硫裝置的設(shè)計(jì)脫硫效率不宜小于 90%。對于 65t/h 以下工業(yè)鍋爐脫硫裝置在滿足排放 標(biāo)準(zhǔn)和總量控制要求的前提下，設(shè)計(jì)脫硫效率可適當(dāng)降低，但不宜小于 80%。 《環(huán)境保護(hù)產(chǎn) 品技術(shù)要求 濕式煙氣脫硫除塵裝置》 （HJ/T 288-2006）和《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求  花崗巖 石類濕式煙氣脫硫除塵裝置》 （HJ/T 319-2006）規(guī)定各類濕式脫硫除塵裝置通過添加堿性物 質(zhì)脫硫的裝置脫硫效率＞80%，除塵效率≥95%。

氨法：氨法脫硫是采用氨做吸收劑去除二氧化硫，該方法脫硫效率高、無廢渣排放、低 液氣比、低能耗，適合于高硫煤。但是工藝復(fù)雜、技術(shù)難度大，氨的運(yùn)輸和儲存比較困難， 氨的散逸問題較難解決。

石灰石-石膏法：脫硫效率高，技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好，另外石灰石儲量豐富，價(jià)格 便宜，比較容易獲得，目前電廠采用的比較多。但系統(tǒng)占地面積較大，一次性建設(shè)投資大， 該工藝要求控制 pH=5.5左右，對自控系統(tǒng)要求嚴(yán)格；副產(chǎn)物石膏堆存嚴(yán)重，再利用是難點(diǎn)； 為了保持循環(huán)漿液中 Cl － 的含量不超標(biāo)，要外排并處理一定量的廢水和補(bǔ)充一定量的新水。

雙堿法：雙堿法脫硫工藝特點(diǎn)是可溶性的堿在塔內(nèi)與二氧化硫反應(yīng)生成可溶性的鹽，在 塔外添加鈣基脫硫劑進(jìn)行再生，并經(jīng)過絮凝、沉淀、除渣等操作后將清液返回吸收塔重新吸 收二氧化硫，脫硫渣或拋棄或重新漿化經(jīng)氧化成二水石膏。雙堿法具有塔內(nèi)鈉堿清液吸收， 脫硫效率高，塔外再生不易結(jié)垢、可靠性高、低液氣比等優(yōu)點(diǎn)。脫硫過程中主要消耗氫氧化 鈣，需少量補(bǔ)充在脫硫過程中損耗掉的鈉鹽。系統(tǒng)比較復(fù)雜，占地面積較大，脫硫渣沉淀難 度大，副產(chǎn)物石膏銷路問題必須解決，還有一定的廢水排放。

工業(yè)鍋爐適宜的脫硫技術(shù)比較

氧化鎂法：是用氧化鎂熟化后生成的乳液作為吸收劑吸收二氧化硫。相對于鈣基脫硫， MgO 活性比 CaO 強(qiáng)，在 CaO 顆粒外表同 SO2 反應(yīng)生成 CaSO4 是一層硬包膜，而 MgO 同 SO2 反應(yīng)生成 MgSO4 很快溶入水中，又有新的 MgO顆�？赏� SO2 反應(yīng)。因此氧化鎂具有脫 硫效率高，脫除等量的 SO2 消耗的 MgO僅為 CaCO3 的 40%，具有低液氣比、低能耗、運(yùn)行 穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。氧化鎂法運(yùn)行穩(wěn)定可靠是由于 MgSO4 的溶解度大，脫硫塔內(nèi)的循環(huán)吸收 液為溶液水循環(huán)，不結(jié)垢，不產(chǎn)生沉渣，吸收塔內(nèi)不設(shè)攪拌裝置，因此系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性提 高，裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)率高，脫硫效果好。該工藝比較適合中小型鍋爐脫硫，但對于鎂資源缺乏的 地區(qū)不適宜應(yīng)用。

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