第一步壓緊：壓濾機(jī)操作前須進(jìn)行整機(jī)檢查：查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可 進(jìn)行壓緊操作，首先按一下“啟動(dòng)”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板壓緊，當(dāng)壓緊力到達(dá)調(diào)定高點(diǎn)壓力后，液壓系統(tǒng)自動(dòng)跳停。

第二步進(jìn)料：當(dāng)壓濾機(jī)壓緊后，即可進(jìn)行進(jìn)料操作：開啟進(jìn)料泵，并緩慢開啟進(jìn)料閥門，進(jìn)料壓力逐漸升高至正常壓力。這時(shí)觀察壓濾機(jī)出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時(shí)間后壓濾機(jī)出液孔出液量逐漸減少，這時(shí)說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時(shí)，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。如需要對(duì)濾餅進(jìn)洗滌或風(fēng)干操作，即可隨后進(jìn)行，如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進(jìn)行卸餅操作。

第三步洗滌或風(fēng)干：壓濾機(jī)濾餅充滿后，關(guān)停進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門。開起洗滌泵或空壓機(jī)，緩慢開啟進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)閥門，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌或風(fēng)干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機(jī)及其閥門，即可進(jìn)行卸餅操作。

第四步卸餅：首先關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門、進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動(dòng)壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動(dòng)濾板卸下濾餅，同時(shí)清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，至此一個(gè)操作周期完畢。

一、基本原理

1、舊式壓濾機(jī)基本工作原理如下：

壓濾機(jī)的過濾部分：1）止推板，2）濾板，3）壓緊板，4）濾布組成

工作原理如下：壓緊板在外力PI作用下，將各濾板壓緊，在各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室，液體穿過濾布，經(jīng)濾板暗孔排出，而固體則被濾布阻隔，逐漸在濾板空腔中堆積，形成濾渣。為方便收集和運(yùn)輸濾渣，同時(shí)也為避免再次污染環(huán)境，一般要求濾渣在出濾板時(shí)其含水率為75%。

由此可知，各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的。

2、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：

濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成，壓濾在外力PI的作用下，將各濾板壓緊。當(dāng)輸液泵停止工作后，卸去剛性墊塊，這時(shí)在濾板和濾框之間便形成了一個(gè)空間，此空間在外力P3的作用下將會(huì)合攏。濾板空腔的橫向距離將會(huì)減小，亦即減少剛性墊塊的寬度C。由于濾板室中的濾渣都含有一定含水率，濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分?jǐn)D出來，亦即濾渣的含水率將會(huì)降低。
板式壓濾機(jī)的特點(diǎn)在于：

（1）相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時(shí)間等）。板式壓濾機(jī)可利用機(jī)械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進(jìn)一步降低。

（2）目前國內(nèi)外任何品牌的壓濾機(jī)，其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時(shí)間的延長(zhǎng)而降低。由輸液泵的工作時(shí)間—濾渣含水率特性曲線可知，其輸液泵工作時(shí)間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的前3小時(shí)，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由最初的99%降至約82%（下降幅度達(dá)17%），之后輸液泵再工作再工作約5小時(shí)，其含水率將降至約75%（下降幅度僅為7%）。板式壓濾機(jī)充分利用了輸液泵的工作時(shí)間—濾渣含水率特性曲線的特性，在輸液泵工作了3小時(shí)后即停止其工作，卸去剛性墊塊，用外力P3將濾渣中的部分水分?jǐn)D出，使濾渣的含水率能迅速降至約75%，大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時(shí)間，提高了工作效率。由此可知，板式壓濾器是一種節(jié)能、高效的環(huán)保產(chǎn)品。

二、技術(shù)關(guān)鍵

1、輸液泵與壓濾機(jī)的合理匹配

2、針對(duì)不同的濾渣合理選擇不同的濾布

三、主要技術(shù)指標(biāo)及條件要求

1、壓濾機(jī)可連續(xù)24小時(shí)工作，由原來的每天2班變?yōu)槊刻?班

2、輸液泵工作6小時(shí)濾渣含水率由99%降至75%左右

四、主要設(shè)備及運(yùn)行管理

1、主要設(shè)備

污水提升泵、加*泵、攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)、輸液泵、壓濾機(jī)。

2、運(yùn)行管理

系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，液位浮球控制污水提升泵運(yùn)行，加*泵、攪拌機(jī)與提升泵聯(lián)動(dòng)，加酸、堿泵受pH計(jì)控制運(yùn)行，其它設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)處理需要運(yùn)行。壓濾機(jī)工作的全過程可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化。

五、投資效益分析（使用者）

1、投資情況

總投資600萬元，其中，設(shè)備投資400萬元。主體設(shè)備壽命15年，運(yùn)行費(fèi)用136萬元/年。

2、經(jīng)濟(jì)效益分析
（1）可縮短整個(gè)壓濾周期，提高工作效率約60%；
（2）可節(jié)約能源約37.5%，操作簡(jiǎn)單，保養(yǎng)、維修方便；
（3）每年節(jié)約投資成本約43%，約兩年可收回投資成本；
（壓濾機(jī)的使用壽命為7~10年）
（4）渣含水率低，便于收集和運(yùn)輸，無二次環(huán)境污染。

3、環(huán)境效益分析

每年可削減污染物排放總銅8767kg,總氰化物35609kg，COD值25748kg，大量減少對(duì)水環(huán)境污染，節(jié)約水資源，避免了環(huán)境糾紛。

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