目前，NOx的控制主要有燃燒前處理、燃燒方式的改進(jìn)及燃燒后處理等3種途徑，但燃燒后煙氣脫氮技術(shù)是控制NOx排放的重要方法，大部分煙氣中的NOx都是通過該法進(jìn)行處理。

（1）吸收法。吸收法是工業(yè)企業(yè)采用較多的處理NOx的方法，主要原理是將NOx吸收到溶液中。比較常見有水吸收法、酸吸收法、堿吸收法、氧化吸收法、液相還原吸收法和絡(luò)合吸收法等。其中，以尿素為還原劑的液相還原吸收法NOx的脫除率可達(dá)90% ，而其他方法的去除率都在40%-80%之間。

（2）吸附法。吸附法是一種已經(jīng)成熟的工業(yè)分離技術(shù)，基本原理是利用大比表面的吸附劑對NOx進(jìn)行吸附，通過周期性地改變操作溫度或壓力進(jìn)行NOx的吸附和解吸，使NOx從煙氣中分離出來,從而達(dá)到凈化和富集的目的。常用的吸附劑有硅膠、分子篩、活性炭、活性焦、天然沸石及泥煤等。吸附法具有成本低、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點，但目前所用吸附劑的吸附量小，當(dāng)煙氣中NOx含量高時,吸附劑用量多、消耗大，設(shè)備體積龐大，所以應(yīng)用并不廣泛。

（3）微生物法。微生物法的基本原理是使用合適的脫氮菌在外加炭源情況下，利用NOx作為氮源，將NOx轉(zhuǎn)化為無害的N2，而脫氮菌本身獲得繁殖。常用的有生物洗滌、生物過濾和生物滴濾等形式。

（4）電子輻射法。電子輻射法又稱等離子體活化法，通過電子束照射或高壓放電將煙氣中NOx電離，從而達(dá)到脫除NOx的目的。該法包括電子束法和脈沖電暈法。一般用來同時脫除NOx和SO2或與催化相結(jié)合使用。該法裝置占地小，無二次污染，但能耗較高，設(shè)備投資大，運行費用高，抑制了該技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。

（5）催化法。與以上方法相比，催化法脫氮具有快速、高效等優(yōu)點，因此被廣泛用于燃煤電廠煙氣和汽車尾氣中NOx的脫除。催化法可分為選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）等兩種。其中SNCR技術(shù)是在爐膛溫度1000℃左右的區(qū)域噴入NH3、尿素等還原劑，將NOx還原成N2和H2O，NOx脫除率可達(dá)80% ，但反應(yīng)中會有少量的溫室氣體N2O產(chǎn)生。該過程不使用催化劑，還原劑由噴嘴噴入燃燒室，根據(jù)鍋爐的操作負(fù)荷，不斷調(diào)整NH3的噴入量和噴入位置，以保證在最佳溫度下噴入NH3。SCR法通過NH3，H2S，CO和烴類物質(zhì)等還原劑，在V2O5/TiO2等催化劑上與NOx反應(yīng)，生成無害的N2和H2O，NOx的脫除率可達(dá)90%，但運行費用較高。目前實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的是以NH3為還原劑，V2O5/TiO2為催化劑的SCR法來脫除固定源廢氣中的NOx，以及使用Pt-Pd-Rh三元催化劑來凈化汽車尾氣。

SCR脫氮反應(yīng)器的核心是脫氮催化劑。它分為蜂窩式和板式兩種類型，比表面積為500 m2 /m3-1000 m2 /m3，在催化劑的內(nèi)表面上分布著由TiO2、WO3或V2O5等組成的活性中心。隨著脫氮裝置的運行,催化劑會逐漸老化。引起老化的原因主要是催化劑活性中心中毒、活性成分晶型改變以及催化劑通道和微孔的堵塞、腐蝕等。因此，必須定時檢測煙氣經(jīng)過每層催化劑后NOx的濃度和氨氮比（NH3/NOx）,確定各層催化劑的活性與老化程度，以確保脫氮裝置的正常運行。SCR法的主要難點在于NH3的儲存不易控制，NH3噴射不均勻以及易造成二次污染。

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