鍋爐按其功能分為采暖鍋爐、工業(yè)鍋爐和發(fā)電鍋爐；

 

按其使用壓力分為低壓鍋爐 中壓鍋爐、次高壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋、亞臨界參數(shù)鍋爐和超臨界參數(shù)鍋爐；

 

按工作介質(zhì)的循環(huán)方式分為自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐和直流鍋爐。

 

按燃料分為燃煤、燃?xì)�、燃油鍋爐�！　�

 

采暖鍋爐都是低壓鍋爐，按采暖方式又分為蒸汽供熱鍋爐。低壓蒸汽鍋爐均為自然循環(huán)鍋爐，它利用鍋爐水與補(bǔ)給水的密度大于帶有蒸汽的鍋爐水（常稱為水汽混合物）密度的原理而循環(huán)，以帶走燃燒產(chǎn)生的熱量�！　�

 

輕工業(yè)供汽用的工業(yè)鍋爐多為低壓鍋爐 ，大型工礦企業(yè)的供氣工業(yè)鍋爐多用中壓鍋爐、次高壓鍋爐或高壓鍋爐，后者常同時(shí)用于發(fā)電這類鍋爐也是自然循環(huán)鍋爐�！　�

 

發(fā)電鍋爐也稱電站鍋爐，除少量與電網(wǎng)不連拉的地方電廠仍使用中壓鍋爐外，基本都是高壓、超高壓鍋、亞臨界參數(shù)鍋爐和超臨界參數(shù)鍋爐。高壓、超高壓鍋爐基本都是自然循環(huán)鍋，亞臨界參數(shù)鍋爐有自然循環(huán)方式也有強(qiáng)制循環(huán)方式、直流方式。超臨界參數(shù)鍋都是直流鍋爐，直流鍋爐的最大特點(diǎn)是去掉了循環(huán)鍋爐所必需的汽鼓，它使補(bǔ)給水直接受熱汽化并成為過熱蒸汽�！　�

 

水垢的危害具體表現(xiàn)為增加燃料消耗，降低傳熱效率，引起設(shè)備腐蝕損壞設(shè)備等。如結(jié)垢影響傳熱每結(jié)1MM厚的水垢，工業(yè)鍋爐的傳熱效率即降低5‰以上，造成大量燃料的浪費(fèi)，結(jié)垢引起金屬傳熱面超溫而失效。每種金屬材料都有一個(gè)最高允許使用溫度，如碳鋼為490℃，而結(jié)水垢后傳熱效率下降要使鍋爐內(nèi)的水達(dá)到同樣的溫度，結(jié)垢的金屬表面溫度要比清潔的金屬表面高得多，從而加速金屬材料的破壞，造成金屬材料強(qiáng)度下降鍋爐使用壽命縮短。而垢層下的鍋爐水可被濃縮上萬倍，其中含有的化學(xué)物質(zhì)濃度急劇加大，這種局部濃縮作用是造成鋼鐵材料腐蝕的重要原因，腐蝕產(chǎn)生的鐵的氧化物與水垢一樣影響傳熱。而鋼鐵傳熱使溫度上升反過來又加速了金屬的腐蝕。結(jié)垢還會造成管道折彎處的堵塞，使液體流支不暢并降低設(shè)備的生產(chǎn)能力。因此要努力減少鍋爐的結(jié)垢，積垢達(dá)一定厚度則要及時(shí)清洗，一般情況下壓力為17.65MPa (180㎏f/㎝2)的大型鍋爐2～3年要清洗一次，壓力為12.75～14.71M Pa( 130～150㎏f/㎝2)的中型鍋爐要3～5年清洗一次，壓力為98MPa（100㎏f/ ㎝2）左右的小型鍋爐也應(yīng)4～6年鍋爐水處理一次。

 

常用鍋爐清洗藥劑　　

 

1、堿洗劑　　

 

清洗鍋爐使用的堿主要是磷酸三鈉，有時(shí)也配合加入適量的氫氧化鈉和碳酸鈉，但堿性一般不應(yīng)太強(qiáng)，為增加除油效果適當(dāng)加入低泡型表面活性劑潤濕劑如OP-15（烷基酚聚氧乙烯醚）。⑴ 除去污垢中的油脂性憎水物質(zhì)。新安裝鍋爐在制造和保管過程中帶進(jìn)的油脂，要在使用前用堿液清洗，這種工藝叫堿煮爐，利用堿對油脂的皂化作用把它清除掉。⑵ 使污垢中難溶于酸的硫酸鈣、硅酸鈣轉(zhuǎn)化為能溶于酸的物質(zhì)，以便在后續(xù)的酸洗過程中被清除。⑶ 使垢變得疏松易被清除。在堿處理過程中污垢發(fā)生化學(xué)轉(zhuǎn)化，由堅(jiān)硬牢固的致密狀態(tài)轉(zhuǎn)化為疏松狀 態(tài)，從而易被除去。但堿洗并不是每臺鍋爐清洗時(shí)必須采取的步驟，如果鍋爐污垢易被酸溶解，表面潤濕狀態(tài)也好不進(jìn)行堿洗直接酸洗也是可以的。但對含有堅(jiān)硬鐵垢或含硅垢，堿洗往往是不可缺少的�！　�

 

2、酸洗劑　　

 

酸洗是清除鍋爐銹垢和水垢的關(guān)鍵步驟是整個(gè)清洗工藝的核心。使用的酸洗劑鐘情括鹽酸、硝酸、氫氟酸等無機(jī)酸和氨基磺酸、檸檬酸、乙酸、甲酸、羥基乙酸等有機(jī)酸。⑴ 鹽酸 是清洗鍋爐最常用的酸，與基他酸洗劑相比它有幾個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)。溶垢能力強(qiáng)每1㎏5%鹽酸能溶解鐵垢（Fe3O4）39.6g，是每１㎏３%檸檬酸銨的5倍，是每1㎏3%磷酸的40倍。1L5%鹽酸能溶解碳酸鈣水垢70g，也是其他無機(jī)酸達(dá)不到的。而且反應(yīng)生成的鹽都易溶于水，不存在生成難溶性鹽影響清洗效果的問題。鹽酸工業(yè)來源十分廣泛而且價(jià)格便宜，具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。使用鹽酸有安全可靠工藝簡單的特點(diǎn)，除了對金屬有一定的腐蝕性外并無其他危害，產(chǎn)生的廢液只需中和酸度便于處理不會造成環(huán)境污染。所以鹽酸常作為鍋爐酸洗的首選藥劑，鹽酸的缺點(diǎn)是會使不銹鋼材料的設(shè)備發(fā)生小孔腐蝕，因此不適合用于清洗不銹鋼基質(zhì)的鍋爐。⑵ 硝酸 是一種很好的酸洗劑，硝酸鹽均易溶于水而且硝酸對于鋼鐵有鈍化作用，對不銹鋼無腐蝕致脆作用，所以在不宜使用鹽酸的場合時(shí)常用它做酸溶除垢劑�！　、� 氨基磺酸 是較穩(wěn)定的固體，所以有貯存運(yùn)輸使用方便的優(yōu)點(diǎn)。氨基磺酸易溶于水，組成中含有氨基對鋼鐵有一定緩蝕作用，因此對金屬的腐蝕性比鹽酸小，耐蝕能力弱的材料可用氨基磺酸代替鹽酸清洗�！　、� 醋酸 醋酸是一種弱有機(jī)酸，適合用于已有嚴(yán)重腐蝕尤其已有晶間腐蝕的設(shè)備清洗，醋酸鹽均易溶于水，不會因生成難溶鹽而影響清洗。⑸ 羥基乙酸（又稱羥基醋酸、乙醇酸） 羥基乙酸是良好的有機(jī)弱酸溶垢劑，組成中含有羥基使它的酸性及清洗力比醋酸強(qiáng)，且無產(chǎn)生脆性腐蝕的傾向，用它對已有嚴(yán)重晶間腐蝕的亞臨界參數(shù)鍋爐更換有腐蝕的水冷壁管后進(jìn)行清洗可制止晶間腐蝕的發(fā)展。晶間腐蝕是金屬局部腐蝕的一種，是沿著金屬粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的一種腐蝕。主要是由于晶粒表面與內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在造成的。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度而且往往金屬表面仍是完好的，但已不能承受敲擊所以是一種危害很大的腐蝕�！　�

 

3、絡(luò)合劑　　

 

大容量電站鍋爐的污垢主要是鐵的氧化物，這些鐵氧化物既有隨水帶入鍋爐的，也有鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中自 身腐蝕產(chǎn)生的，這類污垢適合用絡(luò)合劑清除，常用的絡(luò)合劑有些是酸如檸檬酸、氫氟酸有些是有機(jī)酸的鹽如二乙胺四乙酸鈉鹽（EDTA），它們都含有絡(luò)合能力很強(qiáng)的陰離子。　　4、鈍化劑　　經(jīng)酸洗除垢后的金屬表面變得活潑，需要在表面形成一層鈍化膜加以保護(hù)。因此鍋爐在清洗之后投入運(yùn)行之前需要進(jìn)行鈍化處理。最適用的鍋爐鈍化劑是亞硝酸鈉，但亞硝酸鈉大量排放到水中會造成污染環(huán)境，所以在人口稠密地區(qū)的鍋爐，不宜選用亞硝酸鈉而寧可選用鈍化效果稍差的磷酸鹽鈍化劑�；糜阱仩t的鈍化劑還有碳酸鈉、聯(lián)氨、雙氧水等。大容量鍋爐尤其是超臨界鍋爐必須用揮發(fā)性藥劑鈍化。所以采用堿性處理鈍化時(shí)使用易揮發(fā)的聯(lián)氨并用氨水調(diào)節(jié)pH值。如果在中性介質(zhì)鈍化則采用雙氧水做氧化形成的鈍化膜與永久氧化膜成分相同，在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中可轉(zhuǎn)換成永久鈍化膜。  

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