制藥企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水因成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性差、且間歇排放等，成為國(guó)內(nèi)污染嚴(yán)重、難處理的工業(yè)廢水之一。而藥物的生產(chǎn)過(guò)程，決定了制藥廢水的特點(diǎn)。  

制藥廢水有機(jī)污染物含量高、毒性物質(zhì)多、難生物降解物質(zhì)多、含鹽量高，是一種危害很大的工業(yè)廢水。隨意排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的危害，比如消耗水中的溶解氧、破壞水體生態(tài)平衡、藥物代謝產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的污染等。  

筆者了解到，制藥廢水的處理一般要經(jīng)過(guò)4大重要流程。首先，廢水預(yù)處理過(guò)程。制藥廢水均經(jīng)過(guò)格柵后進(jìn)入到調(diào)節(jié)池，主要是將顆粒較大的懸浮物攔截在外，同時(shí)，將廢水排入初沉池后開(kāi)始首次自然沉淀。其次，酸化。經(jīng)過(guò)初沉后，廢水會(huì)流到水解酸化池，降低廢水中毒性物質(zhì)的濃度，以方便降解好氧微生物。  

然后，一級(jí)處理。主要是利用好氧活性污泥池，加入適量的微生物菌劑，完成一級(jí)處理生物廢水的程序。最后，深度處理，借助曝氣生物濾池，從而確保廢水達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放。  

處理制藥廢水的技術(shù)和方法有很多，比如物化法、化學(xué)法、生化法、其他組合工藝等。比如在物化法中，混凝法是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的一種處理方法。它被廣泛用于制藥廢水預(yù)處理及后處理過(guò)程中，通過(guò)投加化學(xué)藥劑，使其產(chǎn)生吸附中和微粒間電荷、壓縮擴(kuò)散雙電層而產(chǎn)生的凝聚作用，破壞廢水中膠體的穩(wěn)定性，使膠體微粒相互聚合、集結(jié)，在重力作用下沉淀。  

高效混凝處理的關(guān)鍵在于恰當(dāng)?shù)剡x擇和投加性能優(yōu)良的混凝劑，如硫酸鋁、聚合氯化鐵(鋁)、聚合硫酸鐵和聚合氯化硫酸鋁鐵等�；炷齽┑陌l(fā)展方向是由低分子向聚合高分子發(fā)展，由成分功能單一型向復(fù)合型發(fā)展。  

而在化學(xué)法中，高級(jí)氧化技術(shù)匯集了現(xiàn)代光、電、聲、磁、材料等各相近學(xué)科的最新研究成果，主要包括電化學(xué)氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中，紫外光催化氧化技術(shù)具有新穎、高效、對(duì)廢水無(wú)選擇性等優(yōu)點(diǎn)，適合于不飽合烴的降解，且反應(yīng)條件也比較溫和，無(wú)二次污染，被業(yè)內(nèi)認(rèn)為具有較好的應(yīng)用前景。  

除了物化法、化學(xué)法，生化法也是目前處理制藥廢水所廣泛采用的處理技術(shù)。而由于制藥廢水中有機(jī)物的濃度較高，因此，需要厭氧和好氧相結(jié)合的方法。  

比如厭氧法中的上流式厭氧污泥床法(UASB法)，它具有厭氧消化率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、水力停留時(shí)間短、無(wú)需另設(shè)污泥回流裝置的特點(diǎn)。再比如好氧法中的活性污泥法，其改進(jìn)了曝氣方法，使裝置運(yùn)行穩(wěn)定。但也有缺點(diǎn)，如廢水需要大量稀釋，運(yùn)行中泡沫較多，容易發(fā)生污泥膨脹，剩余污泥量大，去除率不高等特點(diǎn)。  

雖然處理制藥廢水的工藝多，但仍存在處理效果不穩(wěn)定，成本高等問(wèn)題。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，研究人員需要結(jié)合藥物生產(chǎn)特性，選擇恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ù_保廢水處理工序的穩(wěn)定運(yùn)行，在提升廢水處理質(zhì)量的同時(shí)，為藥企節(jié)省廢水處理的成本投入。與此同時(shí)，還要繼續(xù)探索開(kāi)發(fā)更高效、低能耗、綠色環(huán)保的處理工藝。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”