我國水泥工業(yè)的PM、SO2、NOx排放量占全國排放總量的比例分別高達(dá)15%-20%、3%-4%、8%-10%，屬于污染控制重點行業(yè)。目前我國每年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的粉塵量和廢氣量約1,200萬噸以上。水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點非常多，破碎機(jī)、磨機(jī)、高效選粉機(jī)、輸送帶、料倉、庫頂、庫底、包裝系統(tǒng)、烘干機(jī)、烘干磨、煤磨、冷卻機(jī)、立窯、回轉(zhuǎn)窯及窯磨一體機(jī)等，都產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵，這些粉塵和煙塵是水泥生產(chǎn)的重要原材料，具有很高的回收價值。

2013年12月，環(huán)境保護(hù)部會同國家質(zhì)檢總局重新修訂并發(fā)布了《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2013)、《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 30485-2013)及其配套的《水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》(HJ662-2013)等3項標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)重點提高了顆粒物、NOx 的排放控制要求。根據(jù)除塵脫硝技術(shù)的進(jìn)步，新標(biāo)準(zhǔn)將PM 排放限值由原標(biāo)準(zhǔn)的50mg/m3(水泥窯等熱力設(shè)備)、30mg/m3(水泥磨等通風(fēng)設(shè)備)收嚴(yán)至30mg/m3、20mg/m3，重點地區(qū)的常規(guī)水泥窯和協(xié)同處置固廢的水泥窯均PM 排放限值為20mg/m3(破碎機(jī)及其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備為10mg/m3);將NOx 排放限值由800mg/m3 收嚴(yán)到400mg/m3，重點地區(qū)的水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)NOx 排放限值為320mg/m3(采用獨立熱源的烘干設(shè)備為300mg/m3)�？紤]到現(xiàn)有企業(yè)需要進(jìn)行除塵脫硝改造，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定新建企業(yè)自2014年3月1日起執(zhí)行新的排放限值，現(xiàn)有企業(yè)到2015年7月1日后執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)。

袋式除塵設(shè)備作為目前水泥行業(yè)廣泛應(yīng)用的節(jié)能降耗設(shè)備，具有處理量大，除塵效率高，穩(wěn)定性好，有效提高水泥回收率等特點，符合國家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策，屬于國家發(fā)改委重點鼓勵發(fā)展的環(huán)保裝備。與靜電除塵器相比，袋式除塵技術(shù)具有粉塵排放濃度低、節(jié)水、回收熱能等優(yōu)點，有力地推動了水泥行業(yè)的節(jié)能降耗。根據(jù)《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》(工原〔2010〕第127號)，新建水泥(熟料)項目要采用先進(jìn)成熟、節(jié)能環(huán)保型技術(shù)裝備，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用的環(huán)境保護(hù)“三同時”制度，嚴(yán)格落實各項環(huán)保措施。工信部于2010年11月印發(fā)的《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》(工信部節(jié)[2010]582號)將靜電除塵器改造為袋式除塵器列為水泥行業(yè)節(jié)能減排重點建設(shè)工程，因此，能夠為水泥行業(yè)配套生產(chǎn)低阻、高效袋式除塵器的生產(chǎn)企業(yè)和能夠承擔(dān)電改袋工程的主機(jī)生產(chǎn)企業(yè)具有較大的發(fā)展空間。

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