天脊集團30年來，在全國復(fù)合肥行業(yè)中一路領(lǐng)跑，以打造全國最具競爭力的硝基化工園區(qū)為抓手，以市場為導(dǎo)向，加大轉(zhuǎn)型項目建設(shè)力度，不斷提升產(chǎn)業(yè)水平，積極拓展“以煤為基、多元發(fā)展”的深度和廣度，陸續(xù)上馬投產(chǎn)了以硝銨、硝酸銨鈣、苯胺項目為代表的硝基化工項目，成為山西新型煤化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的成功典范。

目前企業(yè)已形成年產(chǎn)45萬噸合成氨、30萬噸甲醇、108萬噸硝酸、90萬噸硝酸磷肥（100萬噸硝酸磷鉀）、30萬噸復(fù)合肥料、45萬噸硝銨、26萬噸苯胺、6500萬條編織袋等生產(chǎn)規(guī)模。

天脊集團已通過ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，2004年獲得“全國化工環(huán)境保護工作先進單位”榮譽稱號；2003年，被評為山西省首批“環(huán)境保護模范企業(yè)”，2003年~2004年連續(xù)兩年被省政府評為“全省環(huán)境保護先進集體”。同時，連續(xù)8年獲得長治市政府年度環(huán)境目標(biāo)責(zé)任制一等獎。

把安全環(huán)保作為企業(yè)的生命線

天脊集團全體干部職工將安全環(huán)保工作列為第一要務(wù)。“不給面子抓環(huán)保，不顧情分嚴(yán)處罰”， 對待安全環(huán)保實行“零容忍”。在每周一的調(diào)度會上，天脊集團環(huán)保能源管理部部長必講環(huán)保，詳細(xì)通報一周環(huán)保裝置運行狀況，認(rèn)真點評環(huán)保問題整改驗收情況。這一議程已形成制度。

天脊集團廣大干部職工在思想上牢固樹立“跑冒滴漏就是事故”的理念，開停車置換、開停車過程放空進行了嚴(yán)格規(guī)范，進一步明確了化工物料對外泄露就是事故的規(guī)定。同時，積極推行“情況了解在一線、工作落實在一線、問題解決在一線”的環(huán)保一線工作法，時刻敬畏環(huán)保，確保執(zhí)行落地。環(huán)保能源管理部全體人員針對環(huán)保設(shè)施實行分片包干，每天走進一線、走進現(xiàn)場，對所負(fù)責(zé)包片區(qū)域了解問題、查找問題、匯總問題、解決問題、處理問題，全程實行督查跟蹤、獎金掛鉤，時時堅守一條“絲毫不能商量”的原則——涉及到環(huán)保的事情，必須及時處理、當(dāng)下處理。

天脊集團成立了環(huán)境監(jiān)察大隊，連續(xù)開展環(huán)保專項行動，加大環(huán)保監(jiān)管的力度與規(guī)模，尤其加大了對環(huán)保違規(guī)行為的責(zé)任追究力度。同時對雨水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)和事故水系統(tǒng)實施了分離改造，對全公司地下管網(wǎng)走向進行了標(biāo)識。落實源頭管控措施，加強生產(chǎn)過程排放控制，生產(chǎn)現(xiàn)場跑冒滴漏現(xiàn)象明顯改觀，裝置區(qū)內(nèi)環(huán)保設(shè)施和節(jié)能設(shè)施有效運行。進一步加強對外排水的監(jiān)測和管控力度，對總排口進行了規(guī)范化整治，設(shè)立了總排口監(jiān)測崗位和渣壩監(jiān)控崗位，對外排水進行24小時監(jiān)控監(jiān)測，做到了及時報告、及時采取措施，實現(xiàn)了可控、有序、達標(biāo)排放。

自加壓力抓環(huán)保，這是天脊集團經(jīng)營發(fā)展一貫的主導(dǎo)思想。面臨國家環(huán)保新的要求，在2014年年初，公司就著手確定了15個環(huán)保攻關(guān)治理項目，明確攻關(guān)目標(biāo)，確定完成時間，落實責(zé)任到人，實行跟蹤考核 。同時，在3月31日，企業(yè)成立鍋爐脫硝除塵改造項目工作組，并簽訂了項目責(zé)任書。責(zé)任書中明確了四個確保目標(biāo)：確保鍋爐脫硝除塵項目質(zhì)量，確保工程進度，確保工程驗收，確保投資控制。公司要求項目于2014年7月25日前竣工投運，實現(xiàn)與年度檢修高度對接。責(zé)任書中確定了獎懲細(xì)則，如不能按期完成任務(wù)或出現(xiàn)重大質(zhì)量問題，除處罰外還要進行行政問責(zé)。

在事故處理上，天脊集團嚴(yán)格執(zhí)行

“四不放過”原則，注重教育實效，根據(jù)事故原因、性質(zhì)和大小，采取行政監(jiān)察介入調(diào)查、約談和責(zé)任人公開反思等多種手段和形式，把接受教育、汲取教訓(xùn)、深刻反思的過程融入到事故調(diào)查處理的全過程中，真正起到了警醒和教育的作用，達到了“一人犯錯誤、大家受教育”的目的。

思想的固化、行為的培養(yǎng)、習(xí)慣的養(yǎng)成、制度的敬畏，使天脊集團對待安全、環(huán)保工作更加強硬、更加嚴(yán)肅、更加負(fù)責(zé)。

立足精細(xì)管理大力提升職工素質(zhì)

對天脊集團來說，管理是基礎(chǔ)，安全環(huán)保是生命。

如何確保企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，天脊集團圍繞生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、安全、環(huán)保這一中心，打出“組合拳”。一組數(shù)據(jù)可以證明：企業(yè)連續(xù)10年實現(xiàn)產(chǎn)銷率、貨款回收率100%；企業(yè)順利實現(xiàn)了“百億天脊”目標(biāo)。

完善細(xì)化制度 明確落實責(zé)任

天脊集團全體職工牢固樹立大系統(tǒng)、大裝置、大平衡、大安全、大環(huán)保的思想，對生產(chǎn)運行和調(diào)度指揮組織機構(gòu)進行了完善，進一步加強了工藝控制和制度建設(shè)，嚴(yán)格工作程序和崗位紀(jì)律，規(guī)范各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員的行為習(xí)慣，全力推行以6S管理為基礎(chǔ)的班組建設(shè)，激活班組細(xì)胞，確保生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運行。

同時，企業(yè)對生產(chǎn)組織機構(gòu)和應(yīng)急機制在職責(zé)和分工上做了進一步完善，成立了生產(chǎn)指揮中心，設(shè)立了公司應(yīng)急辦公室，加強了工藝技術(shù)管理職能，完善了快速響應(yīng)、集體響應(yīng)、現(xiàn)場響應(yīng)的應(yīng)急機制。組織進行了一、二級應(yīng)急演練和現(xiàn)場崗位的應(yīng)急處置措施演練，通過各種形式使應(yīng)急演練經(jīng)�；�、常態(tài)化，鍛煉了隊伍，切實提高了對于突發(fā)事故應(yīng)急處置能力和水平。

天脊集團進一步完善了突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案、安全生產(chǎn)責(zé)任制，細(xì)化了隱患排查治理細(xì)則，制定了總排口報警后排水緊急切換方案。同時完善規(guī)范了生產(chǎn)請示匯報制度、崗位交接班制度、檢維修交接制度等，并且強化工藝變更管理，能夠及時將變更的作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放到相關(guān)崗位和人員。

加大對液氨等13種重點危險化學(xué)品、合成氨等4個重點危險化工工藝和重大危險源的安全管理力度，增加關(guān)鍵裝置、重點部位現(xiàn)場視頻監(jiān)控和電子巡檢記錄儀，規(guī)范危險化學(xué)品管道標(biāo)識和重點部位閥門開關(guān)標(biāo)識，特別是重大危險源、邊緣區(qū)域及關(guān)鍵崗位實現(xiàn)了可視化、標(biāo)識化。將苯胺儲罐區(qū)的苯胺、硝基苯、苯儲罐的指示與氣體檢測報警信號連接到方元公司中控室，實現(xiàn)了中央集中監(jiān)控等等，在一定程度上增加裝置的本質(zhì)安全性。

有效開展修舊利廢、盤活資產(chǎn)工作，積極推進陽光采購，取得了明顯效益。ERP項目8個模塊全部投入運行，財務(wù)系統(tǒng)、分銷系統(tǒng)、物流系統(tǒng)等開始發(fā)揮作用，初步實現(xiàn)了以財務(wù)為核心，財務(wù)物流信息一體化、高度集中統(tǒng)一管控的信息化管理模式，進一步提升了公司現(xiàn)代化、精細(xì)化管理水平。

樹立管理標(biāo)桿 從嚴(yán)對標(biāo)考核

天脊集團積極開展對標(biāo)活動，確定了十個節(jié)能降耗對標(biāo)項目，通過指標(biāo)對標(biāo)、原因分析、采取措施等，能源消耗明顯下降，取得了階段性成效。

狠抓文明檢修、計劃檢修和日常維護，認(rèn)真執(zhí)行《設(shè)備檢修驗收管理及考核標(biāo)準(zhǔn)》和《設(shè)備檢修交接制度》，以C臺氣化爐檢修為標(biāo)桿模式，嚴(yán)格檢修過程質(zhì)量控制和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備檢修工作進一步規(guī)范和提升。同時，進一步強化設(shè)備巡檢和基礎(chǔ)管理，開展“雙查一整改”活動，設(shè)備完好率達到了99.75％。嚴(yán)格規(guī)范備件、材料的采購和檢驗程序，保證了采購合格率和儲備合格率100%，做到了備件材料用得住、用得好。

狠抓業(yè)務(wù)培訓(xùn) 提升職工素質(zhì)

天脊集團通過結(jié)合工作實際的針對性培訓(xùn)，崗位人員對崗位職責(zé)、工作程序、對突發(fā)情況的處置真正做到了應(yīng)知應(yīng)會，職工素質(zhì)得到整體大幅提升。以“手指口述”和“雙指雙述”為載體，54個車間301個班組2659人通過考核驗收，崗位培訓(xùn)覆蓋率達到100%，達標(biāo)合格率達到99.99%。

實施降本增效 創(chuàng)造良好環(huán)境

天脊集團 以儀表空氣、裝置空氣、工廠空氣、低壓氮氣“四氣”分離為著力點，開展了消除現(xiàn)場異味、蒸汽放空、窖井冒汽、跑冒滴漏、冷凝液就地排放的“五消除”排查和整改等工作，有效減少了物料消耗，排除了事故隱患，降低了生產(chǎn)成本。

投巨資上馬環(huán)保治污項目

環(huán)保優(yōu)先，這是天脊集團發(fā)展的前提條件和必然要求。

以保護環(huán)境節(jié)約資源為己任，樹立科學(xué)發(fā)展觀，積極推行清潔生產(chǎn)，實施循環(huán)經(jīng)濟，走可持續(xù)發(fā)展道路，這不僅是天脊人的共識，更是他們的實際行動。

據(jù)了解，近10年時間，天脊集團在廢水、廢氣、廢渣治理方面，累計投入環(huán)保資金達3億多元，大力實施科技攻關(guān)，積極引入先進手段，堅持不懈，穩(wěn)步推進，取得了“治廢為寶”的顯著成效。

隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)品品種和產(chǎn)量隨之增加，直接導(dǎo)致新鮮水用量和循環(huán)水用量增加和用水成本上漲，這成為制約天脊集團發(fā)展的一個重要因素。如何用好有限的水資源？天脊集團圍繞廢水處理循環(huán)利用大做文章。

天脊集團早在2005年實施的第一套反滲透水處理裝置，至今運行非常平穩(wěn)，處理廢水一直達標(biāo)達效。天脊在全國煤化工行業(yè)首家引入膜技術(shù)工藝處理廢水，其先行先試的成功做法，得到化工、冶金行業(yè)好多兄弟單位的學(xué)習(xí)借鑒。

近年來，天脊集團陸續(xù)上馬煤化工轉(zhuǎn)型項目，建成的“321”大型環(huán)保廢水處理配套裝置，在全國煤化工領(lǐng)域是最大的一家。“321”工程的建成投產(chǎn)，對北方缺水地區(qū)的化工企業(yè)來說無疑具有示范意義。

“321”工程就是企業(yè)上的第三套生化處理裝置、第二套反滲透廢水處理裝置和一套環(huán)保應(yīng)急事故系統(tǒng)。這是在天脊集團在實現(xiàn)全面達標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，以逐步實現(xiàn)“零排放”為目標(biāo)，以“資源化、減量化、再利用”為方向，以降低企業(yè)生產(chǎn)成本為目的而建設(shè)的廢水深度處理回用裝置。

環(huán)保也能產(chǎn)生效益，天脊集團實踐可以證明。“321”廢水處理系統(tǒng)，就是將廢水經(jīng)過生化處理、循環(huán)冷卻、反滲透深度處理后，再回用到鍋爐生產(chǎn)當(dāng)中，這樣一年能減少廢水排放240萬噸，節(jié)約新鮮水800多萬噸，節(jié)約資金1000多萬元。整套廢水處理裝置，不僅能消化現(xiàn)在的污染物排放，還將滿足企業(yè)向多元型特色硝基化工企業(yè)跨越的排放需求。

在抓好廢水治理的同時，天脊集團在前10年就從治理鍋爐煙氣上入手，采用三電場靜電除塵器，使鍋爐煙氣系統(tǒng)綜合除塵效率達到99.5%；企業(yè)自籌資金建成了兩套石膏濕法脫硫裝置，使二氧化硫排放量在原本達標(biāo)基礎(chǔ)上又下降80%；采用超重力機替代脫硫塔先進工藝路線，實現(xiàn)最低成本的運行費用和最佳的脫除效率，年可回收硫磺1030噸。目前，企業(yè)又投入資金開始對鍋爐進行脫硝治理，這一舉措走在了同行業(yè)最前面。

在廢渣治理方面，天脊集團利用煤制氨過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品焦油細(xì)渣作為原料，引入高溫加熱后從中提取焦油的生產(chǎn)工藝；以碳酸鈣渣為原料生產(chǎn)土壤調(diào)理劑，市場前景看好。

科技成為天脊轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展前行的力量之源

科技成就天脊集團。

集團科技人員開發(fā)研究出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型68%硝酸裝置工藝國產(chǎn)化專有技術(shù)和硝酸銨鈣生產(chǎn)技術(shù)專利�！侗浇^熱硝化堿性廢水處理及高端回用新工藝的開發(fā)與應(yīng)用》、《合成氣壓縮機組控制連鎖方式的創(chuàng)新優(yōu)化》、《快速測定工業(yè)硝酸中重金屬的方法研究》等三項科技成果達到了同行業(yè)國內(nèi)領(lǐng)先水平。

企業(yè)完成了利用硝酸磷肥副產(chǎn)品生產(chǎn)硝酸銨鈣、土壤調(diào)理劑等項目；完成了高酚煤氣水處理的研究、復(fù)肥廢渣洗水回用研究等；與加拿大NORAM公司、韓國SK公司、德國巴斯夫公司等就硝基苯精制技術(shù)、硝酸磷肥裝置中“三廢”綜合利用技術(shù)、硝酸生產(chǎn)技術(shù)、硝酸磷肥生產(chǎn)技術(shù)等進行了技術(shù)交流和研發(fā)推進工作。

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