1 袋式除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)更加成熟

袋式除塵器的處理風(fēng)量和設(shè)備規(guī)模隨著我國(guó)工業(yè)規(guī) 模擴(kuò)大而迅速大型化。進(jìn)入新世紀(jì)的十年里，我國(guó)袋式 除塵技術(shù)有了很大的進(jìn)步。

用于鋼鐵、水泥、火電行業(yè)的袋式除塵器，大批單機(jī) 的處理煙氣量都已超過(guò)100萬(wàn)m3/h，過(guò)濾面積超過(guò)2萬(wàn)m2。 其中火電行業(yè)的袋式除塵器單機(jī)最大處理煙氣量超過(guò)400 萬(wàn)m3/h，過(guò)濾面積超過(guò)5萬(wàn)m2。

除塵設(shè)備的大型化不僅是設(shè)備規(guī)模的簡(jiǎn)單擴(kuò)大，同時(shí) 增加了新技術(shù)的含量：1）通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)室 模型試驗(yàn)獲得袋式除塵器的合理氣流分布和氣流組織， 使含塵氣流均勻分布至龐大箱體內(nèi)的各條濾袋；2）結(jié) 構(gòu)更加合理，淡化大量沿用的進(jìn)、出風(fēng)管道系統(tǒng)，趨向 直進(jìn)直出的結(jié)構(gòu)，使氣流在流入和流出除塵器過(guò)程中 的壓力損失得以降低；3）通過(guò)科學(xué)計(jì)算，強(qiáng)化了結(jié)構(gòu) 的安全，并適度減輕了設(shè)備的重量；4）按照“離散” 和“跳躍”的原則安排脈沖噴吹的順序，避免了相鄰的 兩排濾袋在清灰時(shí)的相互干擾，從而改善了清灰效果。 以直通均流袋式除塵器為例，其在長(zhǎng)袋低壓脈沖袋 式除塵器的基礎(chǔ)上，吸收了電除塵器結(jié)構(gòu)的某些優(yōu)點(diǎn)而 形成簡(jiǎn)約的結(jié)構(gòu)；仔細(xì)改進(jìn)氣流分布和組織；合理安排 脈沖閥噴吹順序；通過(guò)計(jì)算確定除塵器整體結(jié)構(gòu)。在電 廠應(yīng)用的結(jié)果為：出口含塵濃度≤20mg/Nm3；設(shè)備阻力 為900～1100Pa；濾袋使用壽命為3～4年。

進(jìn)入本世紀(jì)之初，用于燃煤電廠鍋爐煙氣除塵的回 轉(zhuǎn)噴吹脈沖袋式除塵技術(shù)被引進(jìn)我國(guó)，并很快得以批量 生產(chǎn)。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備緊湊、脈沖閥數(shù)量少；不 足之處在于，處于不同位置的濾袋的實(shí)際清灰周期相差 數(shù)倍，而且有相當(dāng)數(shù)量的清灰能量未得到有效利用。

電袋復(fù)合除塵器進(jìn)入市場(chǎng)后，多用于火電和水泥等 行業(yè)。占據(jù)市場(chǎng)份額較多的是分區(qū)組合型式，即通常所說(shuō) 的“前電后袋”型式。其應(yīng)用中的“得”與“失”引起較多的 關(guān)注，并引發(fā)了對(duì)于這種除塵器的深入研究和討論。一體 組合型式的電袋復(fù)合除塵器也在研制之中，并在一臺(tái)75t/h 工業(yè)鍋爐進(jìn)行了應(yīng)用試驗(yàn)，現(xiàn)已歷時(shí)兩年。

目前，除塵設(shè)備制造的機(jī)械化水平顯著提高，如，1） 花板袋孔的加工較多采用數(shù)控激光切割，精度高、進(jìn)度 快、周邊光滑無(wú)毛刺；2）半自動(dòng)下料、自動(dòng)或半自動(dòng) 焊接被普遍應(yīng)用；3）幾乎所有的濾袋框架生產(chǎn)都已采用 半自動(dòng)焊接機(jī)，大大提高了焊點(diǎn)牢度、框架表面光滑程 度和加工進(jìn)度。此外，濾袋框架的防腐水平也有很大進(jìn) 步，電噴涂有機(jī)硅工藝被普遍采用，用于燃煤鍋爐煙氣 凈化的壽命得以延長(zhǎng)。用于垃圾焚燒煙氣的濾袋框架， 采用不銹鋼制作的也不鮮見(jiàn)。

在檢查整機(jī)的焊接質(zhì)量方面，以及檢查濾袋的安裝質(zhì) 量方面，現(xiàn)在也常采用熒光粉檢漏的方法，采用該方法比 通過(guò)煤油和人工檢查的傳統(tǒng)方法更加快速、準(zhǔn)確、可靠。 我國(guó)袋式除塵器設(shè)計(jì)和制造技術(shù)更加成熟的成果之 一是，出口設(shè)備逐年增加。用于水泥、鋼鐵、垃圾焚燒 等行業(yè)的除塵器已出口到多個(gè)國(guó)家；袋式除塵設(shè)備的出 口，意味著我國(guó)在除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、防腐、 包裝，以及配套件的選購(gòu)等各個(gè)環(huán)節(jié)，都執(zhí)行了更加嚴(yán) 格的標(biāo)準(zhǔn)，其中有許多執(zhí)行的是發(fā)達(dá)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)。 目前國(guó)內(nèi)袋式除塵器的粉塵排放濃度已普遍在30mg/Nm3 以下，低于20mg/Nm3和10mg/Nm3排放限值的設(shè)備也有 很多，向環(huán)境敏感地區(qū)和國(guó)外提供的設(shè)備達(dá)到了更高的 要求，這為國(guó)家制訂更加嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)提供了 有力的技術(shù)支撐?？傮w來(lái)看，袋式除塵設(shè)備阻力大幅度 降低，除某些場(chǎng)合和少數(shù)類型的設(shè)備外，大量袋式除塵 器的設(shè)備阻力都控制在1200Pa以下，低于1000Pa的設(shè)備 也屢見(jiàn)不鮮。除塵器濾袋的使用壽命曾是令人心存疑慮 的因素之一，但隨著現(xiàn)在濾袋壽命的不斷延長(zhǎng)，有這種 疑慮的人越來(lái)越少。還有人曾擔(dān)心袋式除塵器的維護(hù)檢 修頻繁，但許多“電改袋”的結(jié)果表明，操作和維修人 員普遍感覺(jué)工作量減輕，定員可以減少。這得益于除塵 設(shè)備質(zhì)量的提高、自控系統(tǒng)的進(jìn)步、應(yīng)用技術(shù)的提高。

隨著袋式除塵技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大， 相應(yīng)的自控制技術(shù)和產(chǎn)品也有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。PLC與工 控機(jī)、DCS聯(lián)合使用，控制技術(shù)升級(jí)和模塊化，可分別 滿足大型和中小型除塵系統(tǒng)的控制要求，可靠性更高， 功能不斷完善：1）清灰控制有定時(shí)、定壓差、流量函 數(shù)控制和手動(dòng)控制等多種方式；2）可對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)的 溫度、壓力、壓差、流量等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控；3）對(duì)除塵 器和系統(tǒng)主要部件（例如噴吹裝置、停風(fēng)閥、卸灰閥、 切換閥等）的工況進(jìn)行監(jiān)視和故障報(bào)警，根據(jù)需要還可 進(jìn)行漏袋檢測(cè)。

2 耐高溫纖維濾料研制實(shí)現(xiàn)突破，濾袋生產(chǎn)技術(shù) 和裝備顯著提高

我國(guó)自行研制的聚苯硫醚纖維獲得成功，已有數(shù)家 企業(yè)可批量生產(chǎn)，該產(chǎn)品在燃煤電廠鍋爐煙氣凈化中的 應(yīng)用取得良好效果，結(jié)束了我國(guó)PPS纖維完全依靠進(jìn)口 的局面。PPS原料生產(chǎn)基地的建設(shè)也在進(jìn)行中，目前已有 產(chǎn)品供應(yīng)，但產(chǎn)量尚不能滿足需求。近年來(lái)，我國(guó)又研 制出軼綸（聚酰亞胺）纖維，并建設(shè)了生產(chǎn)線，纖維產(chǎn) 品達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，其性能指標(biāo)達(dá)到甚至優(yōu)于國(guó)外產(chǎn)品。 研發(fā)企業(yè)還建立了生產(chǎn)基地，具備了從聚酰亞胺原料合 成到最終制品的全路線規(guī)?；a(chǎn)能力。

我國(guó)PTFE纖維的性能和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高，應(yīng) 用越來(lái)越廣泛。包括垃圾焚燒煙氣凈化的許多領(lǐng)域，已 成功應(yīng)用國(guó)產(chǎn)PTFE針刺氈，濾袋壽命顯著延長(zhǎng)。由于 性能指標(biāo)和質(zhì)量的提高，國(guó)產(chǎn)的間位芳綸纖維基本上占 據(jù)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。超細(xì)玻纖的生產(chǎn)技術(shù)和性能也有了長(zhǎng)足 的進(jìn)步。

玄武巖纖維及濾料已在我國(guó)問(wèn)世，生產(chǎn)的連續(xù)纖維 直徑≤5μm。存在的問(wèn)題是產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，生產(chǎn)工 藝和設(shè)備尚待改進(jìn)。目前制成的玄武巖纖維膨體覆膜濾 料，部分或全部采用膨體紗織造，經(jīng)過(guò)PTFE混合溶液浸 漬處理，然后通過(guò)熱軋使表面復(fù)合聚四氟乙烯薄膜。該 濾料在處理垃圾焚燒煙氣中，應(yīng)用至9個(gè)月時(shí)濾袋的強(qiáng) 力保持率平均為90%，16個(gè)月時(shí)強(qiáng)力保持率平均為89%。 超細(xì)面層針刺氈或梯度結(jié)構(gòu)針刺氈的用量增加。該 種濾料具有表面過(guò)濾作用，也有利于清灰，成為表面過(guò) 濾材料的一種。與覆膜濾料相比，其面層更加牢固。

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)PTFE纖維的企業(yè)也有好幾家，部分企 業(yè)的生產(chǎn)線已達(dá)到較先進(jìn)的水平。PTFE的成膜技術(shù)也有 了長(zhǎng)足進(jìn)步，膜的厚度、透氣率和牢度都有顯著提高。貼 膜技術(shù)和裝備進(jìn)步很大，不少?gòu)S商擁有了熱熔覆膜的工 藝和裝備，覆膜濾料的性能更加接近國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品。值得 一提的是，對(duì)覆膜濾料優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的認(rèn)識(shí)更加客觀，對(duì) 其選用趨于理性化，更多遵循“揚(yáng)長(zhǎng)避短”的原則進(jìn)行。 兩種或更多纖維混合制成的針刺氈品種也在增加， 這種組成可使不同纖維發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)，而彌補(bǔ)各自的不 足，從而提高了濾料的性能，現(xiàn)已應(yīng)用到包括高爐煤氣 在內(nèi)的多個(gè)行業(yè)。

納米催化劑氣流成網(wǎng)技術(shù)正在開(kāi)發(fā)，制成載負(fù)催化 劑的復(fù)合針刺氈濾料，兼具過(guò)濾和催化裂解功能，可用 于分解二英等有機(jī)廢氣。

數(shù)家企業(yè)已擁有世界一流的水刺氈生產(chǎn)線。水刺工 藝?yán)脴O細(xì)高壓水柱的正、反向作用，使纖維互相鉤合而 成型。水刺氈幾乎沒(méi)有針孔，濾料表面平整光潔，有利于 實(shí)現(xiàn)表面過(guò)濾，降低排放濃度；可避免刺針對(duì)纖維的機(jī)械 損傷，有利于提高強(qiáng)度，延長(zhǎng)壽命，并可減少纖維用量，有 利于降低濾料成本。此外，已有幾條國(guó)際先進(jìn)的針剌生產(chǎn) 線被引進(jìn)。該設(shè)備產(chǎn)量高，針剌比較均勻，產(chǎn)品沒(méi)有明顯的 針剌痕跡，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

濾袋普遍采用三針機(jī)縫制，多家企業(yè)裝備了自動(dòng)縫 制生產(chǎn)線，擁有熱熔合設(shè)備的廠家也不在少數(shù)。越來(lái)越 多的企業(yè)學(xué)習(xí)發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)縫袋工藝，貫穿于從下料 到縫制，直至檢驗(yàn)、包裝的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，濾袋質(zhì)量得 到全面提高。

3 脈沖閥實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新和進(jìn)步

一種被稱為“滑動(dòng)閥片脈沖閥”的新型脈沖閥現(xiàn)已 在我國(guó)研制成功。采用金屬和高分子材料制成的滑動(dòng)閥 片代替了傳統(tǒng)的橡膠膜片，閥片（板）中心設(shè)有聯(lián)結(jié) 軸，與設(shè)在閥蓋上的直線軸承滑動(dòng)配合，閥片（板）周 邊設(shè)有導(dǎo)向滾珠，使閥片（板）的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。對(duì)于口徑 較大而具有兩個(gè)膜片的產(chǎn)品，其控制膜片也采用滑動(dòng)閥 片的結(jié)構(gòu)。這種脈沖閥既能垂直安裝，也能水平安裝。

滑動(dòng)閥片脈沖閥具有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已獲得國(guó) 家專利，并通過(guò)技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定。試驗(yàn)室試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng) 應(yīng)用證明，除了使用壽命長(zhǎng)和工作可靠之外，該閥開(kāi)度大于 膜片閥，因而提高了噴吹強(qiáng)度。同時(shí)這種脈沖閥還具有體 積較小的優(yōu)點(diǎn)，其4英寸閥的安裝尺寸與3英寸膜片閥相同。 此外，我國(guó)還研制成功14英寸和16英寸的超大型脈沖 閥，并在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行了性能檢驗(yàn)。14英寸以下的超大型脈 沖閥已在工程中成功應(yīng)用，效果良好。為了提高脈沖閥的質(zhì) 量，延長(zhǎng)膜片的壽命，多家企業(yè)積極改進(jìn)了膜片的原料、配 方和生產(chǎn)工藝，在破壞性試驗(yàn)臺(tái)上噴吹試驗(yàn)至100萬(wàn)次，膜 片仍完好。同時(shí)，努力優(yōu)化加工裝備和制造工藝，鋁部件的 制作已普遍采用壓鑄和數(shù)控機(jī)床等工裝而完成。對(duì)成品和 半成品加強(qiáng)了質(zhì)量檢驗(yàn)，有的檢驗(yàn)率達(dá)到100%。多年的努 力得到回報(bào)，我國(guó)脈沖閥的整體性能以及膜片的壽命不亞 于國(guó)外產(chǎn)品，并已出口到多個(gè)國(guó)家。令人高興的一個(gè)現(xiàn)象 是，原來(lái)指定采用進(jìn)口脈沖閥的一些國(guó)內(nèi)用戶也開(kāi)始主動(dòng) 采購(gòu)國(guó)產(chǎn)脈沖閥。

4 穩(wěn)步進(jìn)入燃煤鍋爐煙氣凈化領(lǐng)域

歷經(jīng)二十年的努力，袋式除塵技術(shù)終于在2001年首 次成功應(yīng)用于燃煤電廠鍋爐煙氣凈化。最近的十年中， 袋式除塵技術(shù)在火電行業(yè)的應(yīng)用平均以每年數(shù)百萬(wàn)千瓦 的速度增加，最大應(yīng)用到600MW機(jī)組。此外，一大批 自備電廠和工業(yè)鍋爐也開(kāi)始應(yīng)用袋式除塵技術(shù)，并已獲 得良好效果。

目前應(yīng)用的主要有以下幾種型式的袋式除塵設(shè)備：

1）長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，以圓袋、固定管行列 噴吹區(qū)別于其他型式，例如直通均流袋式除塵器；2）回 轉(zhuǎn)噴吹脈沖袋式除塵器，以扁袋、噴吹管在回轉(zhuǎn)過(guò)程中 噴吹為顯著特征；3）分區(qū)組合式電袋除塵器，前部為 電區(qū)，后部為袋區(qū)。除上述幾種外，也有一些機(jī)組采用 回轉(zhuǎn)定位反吹袋式除塵器，該除塵器存在的問(wèn)題是：設(shè) 備阻力高、濾袋壽命短、機(jī)械故障多。

用于燃煤鍋爐煙氣凈化的濾料主要是PPS針刺氈， 并以PTFE浸漬。針對(duì)煤質(zhì)、爐型、煙塵特性等條件的 不同，有關(guān)企業(yè)推出多種結(jié)構(gòu)和后處理的濾料進(jìn)行嘗 試，例如：PPS針刺氈覆膜；PPS纖維＋P84面層并覆 膜；PTFE基布＋PPS面層；PPS纖維＋超細(xì)PPS面層并 PTFE浸漬處理等等。

為了避免投油過(guò)程中油霧對(duì)濾袋的危害，采取了預(yù) 涂灰措施，對(duì)干凈的濾袋預(yù)先涂復(fù)適量粉煤灰。 為了防止鍋爐煙氣出現(xiàn)異常高溫時(shí)燒壞濾袋，設(shè)置 緊急噴霧系統(tǒng)。作為輔助措施，早期曾普遍設(shè)置旁路， 但存在粉塵泄漏、環(huán)境污染、閥門卡塞等問(wèn)題，因而大 多被廢止，新建項(xiàng)目也已很少用。

為了減緩PPS濾料的氧化，普遍采取嚴(yán)格控制除塵器 的漏風(fēng)率的措施，使漏風(fēng)率多在1%～2%范圍內(nèi)。

可靠而完備的自控系統(tǒng)也是袋式除塵系統(tǒng)安全運(yùn)行 的重要保證。合理的清灰制度和噴吹順序、嚴(yán)密的溫度 監(jiān)控、對(duì)主要部件和附屬設(shè)備工況的監(jiān)視、異常情況報(bào) 警、與DCS等上位機(jī)通暢的信號(hào)傳輸?shù)鹊龋亲钥叵到y(tǒng) 不可或缺的內(nèi)容。

袋式除塵器的粉塵排放濃度普遍低于30mg/Nm3，很 多低于20mg/Nm3，為電力行業(yè)制訂新的排放標(biāo)準(zhǔn)提供 了依據(jù)。采用脈沖噴吹清灰的設(shè)備，大多阻力低于1200 ～1500Pa，而弱力清灰則易導(dǎo)致除塵器阻力過(guò)高。濾袋 使用壽命最長(zhǎng)的超過(guò)5年，一般在3年左右，也有少數(shù)設(shè) 備的濾袋壽命過(guò)短。

袋式除塵技術(shù)在燃煤鍋爐煙氣凈化中的應(yīng)用，使這 一領(lǐng)域的除塵技術(shù)多樣化，促進(jìn)了不同除塵技術(shù)互相競(jìng) 爭(zhēng)、互相補(bǔ)充、快速發(fā)展，推動(dòng)了技術(shù)進(jìn)步，加快了電 廠節(jié)能減排的步伐。

5 除塵技術(shù)在水泥窯的應(yīng)用異軍突起

本世紀(jì)初期，袋式除塵技術(shù)開(kāi)始用于水泥窯尾煙氣 凈化。隨后，一條5000t/d規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線窯尾 除塵采用長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，處理煙氣量≥97萬(wàn) m3/h，粉塵排放濃度≤10mg/Nm3，設(shè)備阻力在數(shù)年中始 終低于1200Pa，濾袋使用壽命超過(guò)5年，與以往的袋式 除塵器相比，設(shè)備阻力降低約30%。

最近幾年中，水泥行業(yè)新建4000t/d、5000t/d、1萬(wàn)t/d和 1.2萬(wàn)t/d規(guī)模生產(chǎn)線窯頭和窯尾大多采用袋式除塵器，全 線采用袋式除塵器的也很多，單機(jī)處理風(fēng)量從幾十萬(wàn)m3/h 到幾百萬(wàn)m3/h。還有很多企業(yè)將在役電除塵器改造為袋 式除塵器。與電除塵器相比，袋式除塵技術(shù)具有粉塵排 放濃度低、節(jié)水、回收熱能等優(yōu)點(diǎn)，有力地推動(dòng)了水泥 行業(yè)的節(jié)能降耗。

用于水泥窯頭和窯尾煙氣凈化的袋式除塵器，技術(shù) 要點(diǎn)有：

1）合理進(jìn)行氣流分布，避免濾袋被沖刷，降低設(shè) 備阻力；2）選用高性能、低阻力過(guò)濾材料，包括P84針 刺氈在內(nèi)的濾袋已被較多采用；3）采用高強(qiáng)度的清灰 方式和高品質(zhì)的脈沖閥，以及合理而可靠的自動(dòng)控制系 統(tǒng)；4）智能化的清灰和卸灰控制，用以保證穩(wěn)定袋式 除塵器阻力；5）優(yōu)化除塵器本體設(shè)計(jì)。

袋式除塵技術(shù)的廣泛應(yīng)用，有力支持了水泥行業(yè)排 放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格化，2004年頒布的新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，新建水泥 廠粉塵排放限值為30～50mg/Nm3，現(xiàn)在這一標(biāo)準(zhǔn)將再次 修訂，粉塵排放限值改為20～30mg/Nm3。2010年工業(yè)和 信息化部印發(fā)了《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見(jiàn)》 （工信部節(jié)［2010］582號(hào)），到“十二五”末，全國(guó)水 泥顆粒物排放在2009年基礎(chǔ)上降低50%，明確2011—2015 年現(xiàn)有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器（低壓脈沖袋除 塵器）?，F(xiàn)在很多地區(qū)對(duì)水泥行業(yè)的排放要求已經(jīng)提高 到≤10mg/Nm3。

6 鋼鐵行業(yè)選用除塵器向袋式除塵傾斜

2004年，首秦公司1200m3高爐在大型高爐中率先采 用袋濾除塵技術(shù)獲得成功，隨后，一大批高爐干法除塵 系統(tǒng)建成投產(chǎn)，萊鋼、包鋼、通鋼、承鋼、韶鋼等企業(yè) 通過(guò)新建或改造，已全部實(shí)現(xiàn)高爐煤氣袋濾除塵。據(jù)不 完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)已有超過(guò)50座高爐采用干法袋濾除塵技 術(shù)，包括2500m3、3200m3、5500m3等各種容積的大型高 爐，其中最大的高爐容積為5800m3。

我國(guó)高爐煤氣干法袋濾除塵技術(shù)有以下特點(diǎn)。

（1）全干式

日本等國(guó)高爐煤氣袋濾除塵曾經(jīng)處于世界前列，但 目前仍并存濕式除塵系統(tǒng)，我國(guó)新建的高爐煤氣袋濾除 塵系統(tǒng)則為全干式，沒(méi)有濕法裝置。

（2）強(qiáng)力清灰

除早期建設(shè)的少數(shù)系統(tǒng)外，都采用以氮?dú)鉃闅庠吹?脈沖噴吹清灰技術(shù)。這從根本上克服了反吹清灰固有的 清灰效果差、能耗高等各種弊端。

（3）多種濾料

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐和改進(jìn)，已選擇出對(duì)高爐煤氣有良 好的適應(yīng)性的濾料。目前采用的有單一纖維濾料，例如 芳綸針刺氈；也有復(fù)合針刺氈濾料，以玻纖為主，分別 混以芳綸或P84纖維。

（4）氣力輸灰與灰罐車運(yùn)送

各箱體收集的粉塵通過(guò)氣力輸送集中至大灰倉(cāng)，以 氮?dú)鉃檩斔徒橘|(zhì)。若以煤氣為介質(zhì)，氣、固分離后凈煤 氣返回低壓管網(wǎng)回收。大灰倉(cāng)的粉塵以負(fù)壓吸送方式進(jìn) 入罐車外運(yùn)。

高爐煤氣袋濾除塵的效果好，凈煤氣含塵量低于 5mg/Nm3；凈煤氣溫度提高，且含水量減少，使煤氣熱 值增加，從而顯著提高了鼓風(fēng)溫度和生鐵產(chǎn)量；能充分 回收煤氣的能量，余壓發(fā)電量提高30%～50%；杜絕了 煤氣洗滌廢水的產(chǎn)生，避免了污水和污泥處理；與濕法 相比，干法節(jié)地40%～50%，節(jié)水80%～90%，節(jié)省投資 30%～40%，節(jié)省運(yùn)行能耗70%～80%。

在鋼鐵生產(chǎn)的其他工序，轉(zhuǎn)向袋式除塵技術(shù)的趨勢(shì) 也比較明顯。燒結(jié)機(jī)尾煙氣除塵長(zhǎng)期為電除塵器所壟 斷，由于不能滿足新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，最近幾年開(kāi)始轉(zhuǎn)向袋 式除塵技術(shù)。小型和大型燒結(jié)機(jī)都有成功應(yīng)用的實(shí)例， 在役的電除塵器被改造為長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器， 采用滌綸針刺氈，過(guò)濾風(fēng)速1.1m/min，粉塵排放濃度 ≤30mg/Nm3，設(shè)備阻力≤700Pa。

7 凈化垃圾焚燒煙氣效果良好

生活垃圾焚燒煙氣除塵具有以下難點(diǎn)。

1）煙塵危害大，污染控制要求嚴(yán)格。特別是要 嚴(yán)格控制二英的排放濃度，粉塵的排放濃度宜低于 10mg/Nm3。2）煙氣含濕量高，露點(diǎn)溫度高。我國(guó)某些垃 圾焚燒廠的煙氣含濕量可高達(dá)35%，甚至更高。露點(diǎn)溫度 超過(guò)140℃，極易導(dǎo)致除塵系統(tǒng)的腐蝕和堵塞。3）煙氣的 高溫和低溫交互存在。4）煙塵具有較強(qiáng)的吸濕性。脫 酸生成物主要是CaCl2和CaSO3等，屬易吸潮的物質(zhì)，容 易堵塞濾袋、灰斗和管道。5）煙塵顆粒細(xì)，密度小。 這給清灰和卸灰?guī)?lái)困難。6）腐蝕性較強(qiáng)。對(duì)設(shè)備的 防腐措施提出了較高要求。

最近十年中，袋式除塵器技術(shù)已經(jīng)較好地適應(yīng)了垃 圾焚燒煙塵條件，成功克服了上述難點(diǎn)。一些系統(tǒng)的粉 塵排放濃度為2.3～4.0mg/Nm3，二英排放濃度為0.018 ～0.040ngTEQ/Nm3，設(shè)備阻力穩(wěn)定在1300～1800Pa范圍 內(nèi)，濾袋壽命在2~3年。

清灰方式選擇強(qiáng)力類型，即脈沖噴吹清灰方式。對(duì) 氣源進(jìn)行嚴(yán)格的脫水除油處理。

根據(jù)煙塵特性， 濾料有多種選擇。通常有 PTFE＋P84、PPS、玻纖和玻纖+PTFE混紡濾料等。由 于國(guó)產(chǎn)PTFE纖維質(zhì)量提高和價(jià)格適中，最近幾年趨向于 純PTFE針刺氈，濾袋壽命顯著延長(zhǎng)。

濾袋框架采用有機(jī)硅噴涂或不銹鋼（316L）制作。 除塵器設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，保護(hù)濾袋和箱體免受 腐蝕。

對(duì)箱體和管道以及附屬設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格保溫。 加強(qiáng)溫度和阻力監(jiān)控，加強(qiáng)對(duì)除塵器重要部件的工 況監(jiān)視，保證袋式除塵器正常工作。

8 對(duì)袋濾除塵技術(shù)的認(rèn)識(shí)深化

許多企業(yè)已不滿足對(duì)袋濾除塵技術(shù)的一般了解，多 種試驗(yàn)裝置的建立，是深化對(duì)袋濾除塵技術(shù)認(rèn)識(shí)的途徑 之一。以前僅在少數(shù)院校才有的試驗(yàn)裝置，現(xiàn)在許多生 產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始重視，并紛紛自行建設(shè)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，有 以下類型的試驗(yàn)裝置。

（1）噴吹裝置試驗(yàn)臺(tái)　　

多家企業(yè)建立了這類試驗(yàn)臺(tái)?？蛇M(jìn)行：1）脈沖閥優(yōu) 選試驗(yàn)；2）超過(guò)8~12m長(zhǎng)濾袋清灰效果試驗(yàn)；3）大于4 英寸脈沖閥為20條以上濾袋清灰的試驗(yàn)；4）清灰氣流沿 噴吹管和沿濾袋分布規(guī)律的試驗(yàn)；5）脈沖閥與濾袋合理 匹配的試驗(yàn)等等。

（2）脈沖閥性能試驗(yàn)臺(tái)

該試驗(yàn)臺(tái)設(shè)有標(biāo)靶，并在標(biāo)靶上安裝壓力傳感器和 加速度傳感器，令受試脈沖閥噴吹標(biāo)靶，以比較不同結(jié) 構(gòu)、不同尺寸脈沖閥的性能。計(jì)算機(jī)直接打印出脈沖閥 的壓力波形、加速度波型和關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

該試驗(yàn)臺(tái)可比較脈沖閥產(chǎn)品的性能，也可進(jìn)行新脈 沖閥的研制和試驗(yàn)。

（3）脈沖閥膜片破壞性試驗(yàn)臺(tái)

可以同時(shí)對(duì)多個(gè)不同尺寸和結(jié)構(gòu)的脈沖閥進(jìn)行膜片 壽命試驗(yàn)。以壓縮空氣為動(dòng)力，在額定壓力下脈沖噴 吹，直至膜片破損，從而檢驗(yàn)?zāi)て瑢?shí)際使用壽命?！?/p>

（4）脈沖閥流量系數(shù)試驗(yàn)臺(tái)

以羅茨風(fēng)機(jī)為動(dòng)力，在連續(xù)穩(wěn)定流條件下測(cè)試脈沖 閥的流量系數(shù)?？蛇M(jìn)行壓力0.1MPa以下的試驗(yàn)。

（5）袋式除塵試驗(yàn)臺(tái)

相當(dāng)于一臺(tái)小型的袋式除塵器，可模擬某些運(yùn)行條 件，進(jìn)行除塵效果、設(shè)備阻力、清灰周期等參數(shù)的試 驗(yàn)，以確定除塵器的合理結(jié)構(gòu)、主要部件等。

（6）濾料動(dòng)態(tài)過(guò)濾性能試驗(yàn)臺(tái)

利用一定規(guī)格的試驗(yàn)粉塵，在規(guī)定的過(guò)濾風(fēng)速下， 經(jīng)一定次數(shù)的容塵、清灰，測(cè)定濾料的動(dòng)態(tài)濾塵性能和 濾料的殘余阻力。

（7）氣流分布試驗(yàn)

按照一定比例建立縮小的除塵器模型，進(jìn)行除塵器 氣流分布的試驗(yàn)，以獲得氣流分布裝置的合理結(jié)構(gòu)、尺 寸和風(fēng)速。

9 失效濾袋處理技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生

針對(duì)袋式除塵器濾袋的兩種失效現(xiàn)象，推出了相應(yīng) 的處理技術(shù)。

（1）糊袋處理

解決糊袋問(wèn)題的設(shè)備是移動(dòng)清灰儀及配套的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試 設(shè)備。清灰操作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，清除濾袋表面的粉塵結(jié)塊，降 低阻力，從而使濾袋恢復(fù)使用功能，并降低用戶的運(yùn)行成本。 該清灰儀的主體是裝有一個(gè)脈沖閥的小型氣罐，脈 沖閥的輸出管道外面裝有圓形蓋板。空壓機(jī)通過(guò)軟管向 氣罐輸入壓縮空氣。操作時(shí)，將脈沖閥的輸出管從待清 灰濾袋的上口插入，圓形蓋板將袋口蓋嚴(yán)，在脈沖閥開(kāi) 啟的瞬間，壓縮空氣噴入濾袋，濾袋外表面的粉塵被清 落，濾袋的透氣性得以增加。逐個(gè)對(duì)濾袋進(jìn)行此操作， 直至全部濾袋得以清灰。

（2）“灌腸”濾袋處理

利用射流氣動(dòng)原理，將出現(xiàn)“灌腸”濾袋內(nèi)部的粉塵清 理出來(lái)，使其恢復(fù)工作能力，從而減少報(bào)廢的濾袋數(shù)量。 這種裝置被稱為“吸灰槍”。其核心部件是一個(gè)小型的引 射器，壓縮空氣入口設(shè)有球閥。吸灰槍具有吹、吸兩種型 式，將引射器的出口或入口分別接至待清灰的濾袋，便可 形成“吸灰”或“吹灰”兩種工作模式。

根據(jù)濾袋的尺寸和積累粉塵的情況，吸灰槍的動(dòng)力 強(qiáng)度可以調(diào)節(jié)。

綜上所述，經(jīng)過(guò)袋式除塵行業(yè)幾代專家和工程技術(shù) 人員的不懈努力，近十年來(lái)我國(guó)袋式除塵器的設(shè)計(jì)、制 造、控制、濾料和配件技術(shù)都取得了顯著的進(jìn)步。同 時(shí)，袋式除塵技術(shù)尚存在許多不足，并面臨新的挑戰(zhàn)， 還須繼續(xù)付出艱苦的努力。

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