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紹興永利環(huán)保科技有限公司公司研發(fā)的印染節(jié)能減排綜合技術(shù)，整合了廢氣處理系統(tǒng)、廢水回用系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)等技術(shù)，每個(gè)系統(tǒng)又進(jìn)行相關(guān)技術(shù)集成，與傳統(tǒng)液體噴淋工藝相比，在技術(shù)路線、工藝技術(shù)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上有重大突破，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

1．定型機(jī)廢氣處理系統(tǒng)

我公司在國(guó)內(nèi)率先進(jìn)行定型機(jī)廢氣治理研究，開(kāi)發(fā)出YL定型機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)整合了熱交換、廢氣噴淋吸收、高密度絲網(wǎng)除沫、油水分離、洗滌水循環(huán)回用、廢油再生利用、余熱利用等技術(shù)，形成了一種適用于印染定型機(jī)廢氣處理的新工藝。

1.1定型機(jī)廢氣收集技術(shù)

對(duì)定型機(jī)廢氣進(jìn)行處理，首先必須有效收集廢氣，依據(jù)定型機(jī)操作特性，合理布置收集管道，利用管道大小尺寸的變化達(dá)到廢氣平衡收集和暢通排放，做到不影響定型機(jī)的設(shè)計(jì)性能，保證紡織品加工質(zhì)量。

1.2余熱回收技術(shù)

此項(xiàng)技術(shù)主要是研制高效熱交換器，利用自來(lái)水吸收定型機(jī)廢氣中的余熱用于染色工藝，同時(shí)降低廢氣溫度，提高廢氣處理效果。

1.3廢氣處理技術(shù)

使用含有某種表面活性劑的霧化液體，強(qiáng)化凝聚(coagulation)污染因子；選用高效填料使用低溫超飽和（supersaturation）技術(shù)，分離污染物，解決微細(xì)含油煙塵去除的難題。

由于定型機(jī)出來(lái)的廢氣溫度達(dá)180℃，紡織品中的油質(zhì)、蠟質(zhì)及柔軟劑、樹(shù)脂等在高溫條件下成為氣態(tài)，所以，廢氣中含有粒狀污染物（包括氣溶膠、油霧）、有機(jī)物蒸汽，且所含油滴粒徑大多小于1微米，用普通物理吸附法去除，效率極低。采用低溫超飽和（supersaturation）以及含有某種表面活性劑的霧化液體的強(qiáng)化凝聚(coagulation)技術(shù)，是將廢氣溫度降到露點(diǎn)溫度以下，這樣混在廢氣中的氣態(tài)油或樹(shù)脂轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)霧滴狀；同時(shí)利用含有某種表面活性劑的霧化液體的強(qiáng)化凝聚作用，使顆粒物表面電荷得到顯著中和，大大提高顆粒間的有效碰撞率，使次微米粒子成長(zhǎng)為較大粒徑的微粒。

噴淋填料塔的處理效果隨噴射和填料排數(shù)的增加而提高，為了達(dá)到良好的除塵效果，可以設(shè)計(jì)了多層復(fù)噴填料處理，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，我們選擇了三層復(fù)噴加填料處理，達(dá)到了除塵效率和成本控制的平衡點(diǎn)。而位于塔頂部的高密度絲網(wǎng)除沫器將廢氣中的水霧濾除。

1.5油水分離技術(shù)

充分運(yùn)用淺池沉淀理論，將水中的油漬分離出來(lái)得到回收油；分離出來(lái)的清水可以循環(huán)使用，分離出來(lái)的沉淀污染物排入染色污水中集中處理，每天排放一次。

2．印染廢水回用技術(shù)

我公司技術(shù)人員通過(guò)對(duì)眾多印染廢水處理達(dá)標(biāo)排放案例進(jìn)行仔細(xì)分析，并對(duì)印染廢水回用進(jìn)行廣泛試驗(yàn)，總結(jié)出合理的工藝流程，印染廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理、生化處理后，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾分離，達(dá)到大部分回用，余下的小部分經(jīng)過(guò)催化氧化處理后回流污水池，處理污泥在鍋爐中焚燒，印染廢水處理后全部回用，不外排污水，實(shí)現(xiàn)用水封閉循環(huán)。

2.1預(yù)處理

污水經(jīng)格柵過(guò)濾的懸浮漂浮物自動(dòng)進(jìn)入集渣框內(nèi)，由人工定期清理。

調(diào)節(jié)池具有調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量和污水收集的功能。在調(diào)節(jié)池的進(jìn)水段根據(jù)污水的pH情況投加適量的石灰乳溶液調(diào)整污水的pH值至8-10，以提高沉淀效果，同時(shí)可對(duì)印染污水起脫色的作用；加入適量的漂白粉等強(qiáng)氧化劑，用來(lái)打破活性染料的有機(jī)鍵，達(dá)到降解高分子有機(jī)物的作用，有效地對(duì)污水進(jìn)行脫色。

氣浮處理主要去除廢水中油脂、懸浮物、濁度及部分污水COD、BOD。廢水經(jīng)投加混凝劑后進(jìn)入反應(yīng)室。經(jīng)絮凝后的原水自底部進(jìn)入氣浮池的接觸室。同時(shí)溶氣水由壓力溶氣罐輸入氣浮池內(nèi)經(jīng)溶氣釋放器釋出，驟然減壓，微氣泡從溶氣水中快速逸出，與原水在接觸室相遇，絮粒與氣泡粘附，在氣浮分離室內(nèi)進(jìn)行渣、水分離。浮渣布于池面，定期刮入排渣槽；原水中比重較大的顆粒沉降于池底；固液分離后的清化水由集水器流出池外排放到下道處理。

2.2生化處理

預(yù)處理后的污水經(jīng)脈沖發(fā)生器進(jìn)入一級(jí)厭氧塔，污水在厭氧反應(yīng)塔體內(nèi)進(jìn)行脈沖攪拌，使污水與塔內(nèi)的顆粒厭氧污泥充分混合反應(yīng)，同時(shí)避免污泥在反應(yīng)器底部沉積。

攪拌后的污水緩慢上升，厭氧反應(yīng)器內(nèi)填裝生物填料，生物填料上生長(zhǎng)著大量的厭氧微生物，主要起吸附分解有機(jī)物的載體作用。利用厭氧菌可降解大部分高濃度有機(jī)物。在厭氧反應(yīng)器的頂部設(shè)置三相分離器，使活性污泥沉淀在厭氧反應(yīng)塔底部；有機(jī)物分解后形成的CH4、H2S等氣體通過(guò)氣體收集器排到塔外；處理后的污水上清液則進(jìn)入集水槽流出進(jìn)入下道處理，起到氣、液、固三相分離的作用。

厭氧出水至生物接觸氧化池處理，使有機(jī)物質(zhì)得到進(jìn)一步氧化分解，在碳化作用趨于完全的情況下，通過(guò)好氧生物接觸氧化作用，將污水中的有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為NO2-N、NO3-N，同時(shí)將O級(jí)生氧化池的污水的一部分回流到厭氧反應(yīng)塔作為電子供體，通過(guò)反硝化作用，最終消除氮污染源，達(dá)到進(jìn)一步降解有機(jī)物和消除有機(jī)污泥的目的。

2.3深度處理

生化處理后的水進(jìn)入膜系統(tǒng)，膜系統(tǒng)可以截留水中的有機(jī)物與無(wú)機(jī)鹽，使95%的水可以回用，其余5%經(jīng)過(guò)微波催化臭氧水處理裝置進(jìn)行深度處理。

催化氧化主要是處理印染污水中難生化、難降解成分。

2.4污泥處理

污泥池沉淀池的污泥通過(guò)污泥泵定期排入污泥濃縮池濃縮，部分污泥用污泥泵提升回流至厭氧塔作為活性污泥回流。污泥濃縮池污泥經(jīng)厭氧硝化后上清液自流至調(diào)節(jié)池進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，剩余污泥定期抽取經(jīng)壓濾機(jī)壓成泥餅后送至煤場(chǎng)，作為鍋爐燃料和煤燃燒。

3．余熱回用技術(shù)路線

大部分織物染色溫度都在100℃以上，滌綸織物染色都在130℃以上，完成染色后，染缸中具有大量的余熱，需要進(jìn)行降溫，在染缸的設(shè)計(jì)中，由冷卻水進(jìn)行降溫，帶走余熱；織物后整理經(jīng)高溫定型出布時(shí)，有大量余熱，是由冷卻水進(jìn)行降溫，帶走余熱；我們?cè)谶M(jìn)行定型機(jī)廢氣處理時(shí)，為了提高處理效果，對(duì)廢氣進(jìn)行降溫，設(shè)計(jì)了熱交換器用水帶走余熱。我們用管道把以上三種熱水收集，經(jīng)活性碳過(guò)濾后專(zhuān)門(mén)用于染色，能夠節(jié)約大量熱能。

“印染節(jié)能減排綜合技術(shù)”不僅將產(chǎn)生巨大的環(huán)境效益，同時(shí)也會(huì)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益：1、每臺(tái)定型機(jī)正常運(yùn)行每天大約回收油廢油20-200kg，年平均產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益8萬(wàn)多元；2、對(duì)印染廢水進(jìn)行全部處理回用，水費(fèi)+排污費(fèi)的用水成本能減少一半，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀；3、充分利用印染余熱，每米布可節(jié)能20g標(biāo)準(zhǔn)煤。

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