玻璃鋼整體式化糞池近年來已被市場所廣泛采用，許多廠家對生產(chǎn)材料、生產(chǎn)工藝缺乏基本的認識及科學有效的控制，造成大量劣制產(chǎn)品流入市場，對玻璃鋼整體式化糞池在市場進一步普及推廣帶來很多負面影響。目前大多用戶還不了解從哪些方面來辨別產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，在選擇產(chǎn)品時沒有依據(jù)。為了使用戶選擇好的產(chǎn)品，現(xiàn)從以下幾方面對玻璃鋼整體式化糞池產(chǎn)品質(zhì)量作相關(guān)說明。

一、原材料技術(shù)要求

1、樹脂：樹脂是人工合成的高分子化合物，人類最早發(fā)現(xiàn)的樹脂是從樹上分泌物中提煉出來的或動物身上得到的脂膠，與合成的高分子化合物不一樣。合成樹脂其分子結(jié)構(gòu)不同，產(chǎn)品最終結(jié)果也不相同，即分子質(zhì)量越大由于固化劑的作用使分子鍵合并互為交聯(lián)成一體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)越牢固。因此要選擇分子結(jié)構(gòu)質(zhì)量大的原料（可從原料檢驗報告中的化學分析看出），這是FRP產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。

2、玻纖布：玻纖布的質(zhì)量好壞決定著FRP產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，特別是纖維表面處理劑的使用對FRP產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的影響。樹脂靠玻纖增強，而玻纖所含浸潤劑元素、支數(shù)、硬度、浸漬性、分散性、集束性、切斷性等要素，直接與FRP質(zhì)量有關(guān)。FRP產(chǎn)品必須選擇優(yōu)質(zhì)的含有與樹脂直接發(fā)生化學反應(yīng)元素的增強玻纖布，才能達到優(yōu)質(zhì)的FRP產(chǎn)品，否則是劣質(zhì)產(chǎn)品，其劣質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)壽命最多為3—5年，因此玻纖布質(zhì)量是FRP產(chǎn)品質(zhì)量好壞的重要因素。

二、結(jié)構(gòu)技術(shù)要求

產(chǎn)品筒體結(jié)構(gòu)分防腐層、防滲層、強度層和外表層四個層面：

1、防腐層

防腐層基體應(yīng)采用雙酚A型不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等耐腐蝕性能優(yōu)良的樹脂，增強材料為玻璃纖維無捻粗紗布。

2、防滲層

在制造襯里的樹脂中間加入適量填料目的是增強襯里穩(wěn)定性，因為加

入填料可以減少水分流動速度，從而降低了滲透率，又可降低熱膨脹系數(shù)，從而提高襯里熱穩(wěn)定性

3、強度層強度層由平面厚度與加強筋兩部分組成，平面厚度由專用樹脂作基體，玻璃纖維無捻粗紗布為增強材料，樹脂含量為45%～50%，該層厚度由產(chǎn)品的直徑設(shè)計計算確定。加強筋從美觀和強度方面考慮，設(shè)置在筒體內(nèi)部，加強圈使用FRIM和直接的FRP兩種材料制作，兩種材料都必須與筒體、罐體密切粘接，力求最佳增加效果。

4、外表層

由耐候性能優(yōu)良的專用樹脂基體，玻璃纖維表面氈或玻璃纖維無捻粗紗布（厚度小于0.16mm）作增強材料，樹脂含量大于55%，該層厚度為0.2～0.5mm。

三、加工工藝技術(shù)要求

1、膠料配置

配置玻璃鋼膠料的容器應(yīng)保持清潔、干燥、無油污。配置膠料時、材料應(yīng)準確稱量，每次配置量根據(jù)現(xiàn)場需要確定，隨用隨配。在容器中稱取一定量的樹脂，當溫度低粘度較大時，可采取間接加熱，但不得超過40℃，然后加入稀釋劑攪拌均勻，待溫度降至常溫后，再加固化劑并充分攪拌，最后摻入粉料，再攪拌均勻，配好的膠料，一般自加入固化劑時起，在30min內(nèi)用完。

2、筒體加工

（1）將配好的底膠料薄而均勻地涂刷在處理好的基層表面上，自然固化不少于12h，表面凹陷不平處用膩子填實刮平或打磨平整。

（2）襯布前，要根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸進行下料剪邊。平面可用整幅玻璃布一次連續(xù)成型，復(fù)雜部位如封頭、分水箱、井口、井蓋、專用圈等應(yīng)先放樣編號，然后剪裁，剪裁后的玻璃布不應(yīng)折疊，應(yīng)平鋪或成卷存放。玻璃布的襯貼順序，可根據(jù)結(jié)構(gòu)和設(shè)備形狀而定，一般是先立面后平面，先上后下，先壁后底，先里后外。

襯布時先在基層上均勻涂刷一層膠料，隨即貼一層玻璃布，用沾有膠料的毛輥在玻璃上滾壓，使玻璃布浸透膠料并與基底緊貼，然后用趕泡棍將層間氣泡趕出。襯布一般采用魚鱗式搭接法，即在鋪完第一塊布后，第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上，另半幅鋪在基層上。如此連續(xù)貼襯，即形成兩層布襯里。貼第三、四、五層時，每塊布與前一塊布的搭接寬度分別為9/10、4/5、7/10。一次連續(xù)鋪貼層數(shù)根據(jù)產(chǎn)品直徑設(shè)計規(guī)定的層數(shù)而定。如有毛刺、氣泡和膠液流掛等缺陷，應(yīng)打磨清除進行修補。封頭、分水箱、井口、井蓋、專用圈等玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，搭接應(yīng)順物料流動方向。上下層的搭接縫相互錯開，不得重疊。錯縫距離不得小于50mm。人孔的部位，均需增加3～5層玻璃布。井口、井蓋圓角處應(yīng)將玻璃布剪開貼緊。

3、加強筋安裝

加強筋應(yīng)按實物放樣制作待用。用角磨機（布砂輪片）打毛鋪層處，把加強筋放在規(guī)定位置壓緊，用膩子固定，并在轉(zhuǎn)角處用膩子抹成圓弧形。

4、筒體與封頭連接

因膠接的膠層具有密封性好、制作表面平整光滑美觀和機械連接強度與可靠性高、抗剝離能力大的優(yōu)勢，所以采取了膠接和機械的復(fù)合連接形式。

四、養(yǎng)護技術(shù)要求

產(chǎn)品制作結(jié)束后需經(jīng)養(yǎng)護，因產(chǎn)品龐大均采取常溫固化的辦法，常溫固化溫度不低于20℃，固化時間不少于25天。

五、質(zhì)量技術(shù)要求

1、外觀檢查

（1）貼襯應(yīng)平整光滑、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固、無起鼓、脫層及玻璃纖維外露等缺陷。

（2）防腐層表面直徑5mm的氣泡在1m2中不得超過3個，否則應(yīng)將氣泡弄破，重新修補。

（3）防腐層中不允許有白化脫層現(xiàn)象，在強度層中的白化脫層直徑不超過50mm。

（4）防腐層表面應(yīng)平整光滑，強度層的凹凸不平高差不得超過壁厚的20%               

2、固化度檢查

（1）用手指觸及表面或用棉花蘸丙酮在玻璃鋼表面擦，如前者有粘手，后者有棉花變色的現(xiàn)象，即固化不完全。當超過常溫固化期限仍有固化不完全的現(xiàn)象時，絕對不允許出廠應(yīng)返工加固達到保養(yǎng)期并按標準單獨驗收合格后出廠。

（2）在玻璃鋼外表從不同位置選取10點以上，用巴科爾硬度計進行硬度檢查，其硬度應(yīng)在30以上。

（3）貯罐制造安裝后，室溫下盛水試漏48h以上要求無滲漏、無冒汗、無明顯變形等不正常現(xiàn)象。

合理的配方、先進的生產(chǎn)工藝是FRP產(chǎn)品質(zhì)量的決定因素。有了優(yōu)質(zhì)的原料，配方不合理、生產(chǎn)工藝不合理也制造不出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來。企業(yè)管理的目標就是產(chǎn)品的質(zhì)量高于一切，有了質(zhì)量才有產(chǎn)量，才有經(jīng)濟效益，因此原料的標準采購、合理的配方、先進的生產(chǎn)工藝才能使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。