工程說明

臺(tái)州危險(xiǎn)廢物處置中心焚燒系統(tǒng)，該焚燒系統(tǒng)處理能力、品質(zhì)的考核指標(biāo)和保證值，系統(tǒng)可不間斷地、連續(xù)地、穩(wěn)定地運(yùn)行2400小時(shí)以上；年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間8000小時(shí)以上。處理能力：保證24小時(shí)的平均值達(dá)到設(shè)計(jì)處理量1.25t/h，30t/d；在保證焚燒爐燃燒室煙氣停留時(shí)間≥2秒時(shí)，焚燒爐后燃燒室出口煙氣溫度不低于1100℃；焚燒后爐渣的熱灼減率：小于5%；焚毀去除率達(dá)到99.99％；燃燒效率達(dá)到99.9％。

工藝流程圖如下：

該系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：

對(duì)于預(yù)處理中的破碎機(jī)，設(shè)置了充氮保護(hù)系統(tǒng)，系統(tǒng)配備了一套變壓吸附制氮系統(tǒng)，雖然設(shè)備投資高于簡單的氮?dú)怃撈糠椒ü┑?，但使系統(tǒng)運(yùn)行更可靠，運(yùn)行成本降低，避免了頻繁更換氮?dú)怃撈亢偷獨(dú)怃撈績?nèi)氮?dú)庥猛甓鴽]有及時(shí)更換導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)因素等諸多問題，使系統(tǒng)流程更趨合理；

焚燒爐一燃室采取了水平回轉(zhuǎn)式＋移動(dòng)爐排兩段燃燒室結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯前端單通道進(jìn)料，滾筒水平小角度旋轉(zhuǎn)，在后面有移動(dòng)式爐排，之后又有二燃室的高溫?zé)煔夥贌遥瑢?duì)廢物燃燒方式進(jìn)行了有效地組織，固體廢物在一燃室停留時(shí)間長，可確保廢物爐渣熱灼減率在5%以下，爐渣在爐排末端由水封撈渣機(jī)自動(dòng)卸出，機(jī)械出渣，可連續(xù)進(jìn)料，不間斷運(yùn)行能夠保證廢物的充分燃燒，又能保證回轉(zhuǎn)窯的耐火材料使用壽命：

回轉(zhuǎn)窯設(shè)置傾斜度1.5度，以0.3~3.1rpm旋轉(zhuǎn)，完全實(shí)現(xiàn)了廢物在窯內(nèi)的擾動(dòng)、混合和傳輸，實(shí)現(xiàn)了3T（時(shí)間、溫度和湍流）燃燒過程；

回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾都設(shè)置有鱗片式密封系統(tǒng)，反應(yīng)氣氛控制成欠氧燃燒方式，供風(fēng)量由回轉(zhuǎn)窯風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制，使回轉(zhuǎn)窯出口溫度可控，并在回轉(zhuǎn)窯窯尾部位設(shè)置紅外線測溫點(diǎn)，監(jiān)控回轉(zhuǎn)窯出口煙溫，回轉(zhuǎn)窯后的移動(dòng)式爐排承擔(dān)廢物在高溫下充分焚燒的任務(wù)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部就避免了由于高溫帶來的灰渣熔融現(xiàn)象，提高了耐火材料的使用壽命和焚燒爐年運(yùn)行時(shí)間，減少停爐維修次數(shù)。

焚燒爐采用多種進(jìn)料方式，適合同時(shí)處理多種類的固體、半固體和液體，廢物在熱分解前只需少量的預(yù)處理，操作簡單靈活，技術(shù)可行性高，技術(shù)成熟，并能適應(yīng)廢物種類和性質(zhì)的變化。

自動(dòng)化程度高：針對(duì)危險(xiǎn)廢物危害人身安全的特點(diǎn)，本焚燒系統(tǒng)在進(jìn)料、燃燒組織、排渣及煙氣凈化各方面均采取了遠(yuǎn)程控制的措施，操作均由操作人員在控制室監(jiān)控運(yùn)行。自動(dòng)控制系統(tǒng)采用WebField DCS系統(tǒng)，其中工程師站完成修改參數(shù)、監(jiān)視、記錄、打印等功能，操作員站完成實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測（溫度、爐壓等運(yùn)行參數(shù)）、報(bào)警（超溫、超壓）和自動(dòng)控制及安全保護(hù)。同時(shí)設(shè)有運(yùn)行工況在線監(jiān)控設(shè)施及電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和操作器。為確保運(yùn)行可靠，采用計(jì)算機(jī)軟手動(dòng)和計(jì)算機(jī)閉環(huán)自控兩種工作方式對(duì)運(yùn)行工況進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)和控制，確保不同熱值廢物在恒溫下焚燒，達(dá)到自動(dòng)和高效的目的。

運(yùn)行成本低：本焚燒爐設(shè)定合理的爐膛容積熱負(fù)荷和斷面熱負(fù)荷，整套裝置設(shè)計(jì)緊湊、合理，熱損失小。將廢物充分燃燒，減少輔助燃料的消耗，降低運(yùn)行成本。

余熱充分利用：二燃室后面設(shè)置高效余熱鍋爐對(duì)高溫?zé)煔庋杆俳禍?，提供蒸汽供生產(chǎn)環(huán)節(jié)利用。

全面的煙氣凈化裝置和環(huán)保措施：環(huán)保是危廢焚燒處理工程所需考慮的重要問題，本系統(tǒng)采取了全面的環(huán)保措施。采取噴尿素還原NOx、半干法＋濕法中和HCl、SO2等酸性物質(zhì)，兩級(jí)袋式除塵、活性炭吸附去除二惡英和重金屬以及消白煙裝置等綜合工藝，考慮焚燒煙氣的特性，煙氣凈化系統(tǒng)關(guān)鍵部件均選用耐腐蝕材料，確保焚燒煙氣排放符合GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》和標(biāo)書要求，二噁英排放達(dá)到0.1ngTEQ/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)。

為減少爐體輻射，改善周邊操作環(huán)境，焚燒爐四周除采用特種耐火材料外，在爐殼內(nèi)外均加設(shè)保溫隔熱層，焚燒爐本體外殼采用壓型板包裝，整體嚴(yán)整規(guī)矩美觀。

工程圖片