制漿造紙生產(chǎn)過程的結(jié)垢沉積控制
來源：北京中環(huán)信科科技有限公司 閱讀：1950 更新時間：2009-04-27 14:28隨著酸性造紙到中性造紙的轉(zhuǎn)變以及生產(chǎn)系統(tǒng)封閉程度的提高，造紙企業(yè)生產(chǎn)過程中淤積沉淀結(jié)垢問題日益嚴重。嚴格地說，其中既有無機物的沉積結(jié)垢，也有化學品的沉淀積累和微生物的滋生蔓延。
1.制漿造紙生產(chǎn)過程中常見的結(jié)垢沉積部位
就目前國內(nèi)來講，常見的結(jié)垢沉積的部位有：
蒸煮工段--蒸煮器、藥液加熱器等。
黑液提取工段--真空洗漿機、雙輥擠漿機、真空泵等。
封閉篩選工段--壓力篩、除節(jié)機、除砂器等。
漂白工段--堿化塔、洗漿機、擠漿機、螺旋輸送機等。
機械漿生產(chǎn)線--包括APMP和BCTMP生產(chǎn)系統(tǒng)，結(jié)垢部位有藥液加入系統(tǒng)、磨漿機、擠漿機、壓力篩、漂白塔等。
脫墨漿生產(chǎn)線--壓力篩、除渣器、浮選槽、多圓盤、中濃漿泵等。
造紙車間--真空泵系統(tǒng)、漿料流送系統(tǒng)（包括流漿箱）、水針、脫水板、真空輥孔等。
2．產(chǎn)生結(jié)垢沉積問題的原因：
一般認為，當生產(chǎn)工藝用水的—總硬度、鈣、鎂硬度、PH值、電導率、總堿度、溫度之綜合值RSI指數(shù)達到一定程度(小于6)時，生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)垢趨勢是不可避免的，尤其是對于封閉循環(huán)系統(tǒng)以及溫度較高的情況下。當然這主要與原料和當?shù)厮|(zhì)有關。其中的一項指標發(fā)生嚴重偏離，系統(tǒng)就有結(jié)垢沉積問題的出現(xiàn)。那就是為什么紅液即使在酸性條件下（PH<4），其蒸發(fā)濃縮設備也會出現(xiàn)嚴重結(jié)垢問題的原因。生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度升高是造成結(jié)垢沉積的主要原因之一。那是因為碳酸鈣、硅酸鈣、磷酸鈣、草酸鈣等的飽和溶解度都比較低，且是反溶解度鹽，當溫度升高，系統(tǒng)中的結(jié)晶體物質(zhì)溶解度降低，超過飽和溶解度時會導致結(jié)晶析出，當流體的流速比較小或表面比較粗糙時，結(jié)晶物會沉積在設備表面。
在0℃時，以下三種鹽類的溶解度：
重碳酸鈣2630mg/l
碳酸鈣20mg/l
磷酸鈣0.1mg/l
3．結(jié)垢沉積問題產(chǎn)生的危害
3.1增大非計劃停機次數(shù)，造成生產(chǎn)間斷，影響裝置的生產(chǎn)效率。停機清洗，增加維修費用和額外的勞動負荷。
3.2造成紙病，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3.3增大化學品的消耗和污染負荷。
3.4造成生產(chǎn)事故，減少設備壽命。
3.5增大能耗損失。
例如當紙機的流送系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢問題時，不但嚴重影響紙頁的成型，更重要的是粗燥的內(nèi)表面會很容易掛漿和有利于細菌泥的滋生，造成紙頁的頻繁斷頭，不得不進行停機清洗。
4.目前對于結(jié)垢問題的解決辦法
目前一般企業(yè)，采用停機化學、高壓射流或人工清洗的方法，這樣會造成生產(chǎn)效率的無謂下降和勞動負荷的增加。我們從九十年代初開始就探索制漿造紙生產(chǎn)過程結(jié)垢控制的有效措施，并于1994年發(fā)表了《用液體壓力過濾機解決蒸發(fā)器結(jié)垢問題》一文（《紙和造紙》1994，№3）。后又研究化學助劑法控制結(jié)垢難題，并于2001年率先在山東一著名紙廠真空泵系統(tǒng)加入結(jié)垢控制劑，成功地解決了該企業(yè)真空泵系統(tǒng)結(jié)垢頑癥，隨后推廣到紙機流送系統(tǒng)和紙機濕部各相關部位的結(jié)垢控制應用。在此基礎上，陸續(xù)完成了麥草、蘆葦化學漿，廢紙脫墨漿，楊木化機漿（APMP和BCTMP）以及麥草堿回收黑液蒸發(fā)等生產(chǎn)工段結(jié)垢預防和控制研究工作，得到了國內(nèi)眾多客戶的認可，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟效益。也通過不同途徑被國外紙業(yè)同行所借鑒和采用。
我們通過研究、篩選、合成出幾大類的適合造紙生產(chǎn)過程的結(jié)垢沉淀控制劑。并且根據(jù)結(jié)垢物的性質(zhì)、系統(tǒng)介質(zhì)的工作溫度、酸堿度、結(jié)垢離子含量以及結(jié)垢周期等參數(shù)，制定出一套較為完整的工藝方案。這樣不但保證了生產(chǎn)裝置的效率提高，而且還大大降低了車間工作人員的停機清垢工作強度。
