乙烯生產(chǎn)主要利用石腦油、加氫尾油、直餾輕柴油作原料，包括乙烯生產(chǎn)裝置、汽油加氫裝置、丁二烯裝置、芳烴抽提裝置、聚乙烯裝置、（HDPE/LLDPE）環(huán)氧乙烷/乙二醇（EO/EG）裝置、丁幸醇裝置、丙烯酸及酯裝置、順丁橡膠、苯酚丙酮裝置以及雙酚A裝置等裝置生產(chǎn)中將產(chǎn)生大量的污水。由于國(guó)家對(duì)環(huán)保的重視，要求各工業(yè)企業(yè)的污水不只是達(dá)到行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，而是要求達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)排放，著就使煉油化工企業(yè)在污水處理上的難度增加。

乙烯廢水中COD主要是含烴類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、羧酸類(lèi)、酚類(lèi)、腈類(lèi)所提供的，廢水的性質(zhì)通常為COD高、BOD低，BOD/COD的比值小于0.3，生化性能很差，所以必須采用適當(dāng)?shù)墓に嚰夹g(shù)，對(duì)高濃度的COD進(jìn)行削峰，提高BOD/COD的比值，提高其生化性，使處理后的出水達(dá)到國(guó)家現(xiàn)在要求的綜合排放標(biāo)準(zhǔn)8978-1996一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，或GB18918-2002一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)直接排放，本公司采用二級(jí)即“LPC物化+LPCA生化”處理。

1. 工藝流程及功能

1）LPC物化進(jìn)行COD削峰

本公司在乙烯廢水處理中，采用自有的“發(fā)明專(zhuān)利”技術(shù)LPC法（物理化學(xué)凝聚法污水處理方法），和國(guó)家科技部“八五攻關(guān)”項(xiàng)目的水處理混/絮凝劑---PPA（混凝劑）、PPM（絮凝劑）進(jìn)行物化處理，將乙烯污水中的高濃度污染物質(zhì)進(jìn)行高效混凝和絮凝，通過(guò)高效固液沉降分離器，將混/絮凝包裹后的各類(lèi)不可溶污染物質(zhì)和30%的可溶性污染物質(zhì)有效地分離，將COD控制在300--500mg/l左右，使污水平穩(wěn)進(jìn)入后級(jí)生化處理系統(tǒng)。

2）LPCA生化處理確保出水達(dá)標(biāo)

乙烯聯(lián)合裝置廢水是一種高濃度、高污染、高色度的“三高”廢水，其污染物成分十分復(fù)雜。雖然LPC物化處理時(shí)，已將大部分污染物質(zhì)的峰值“削去”， 但是，在深度處理時(shí)，如常用普通生物法，由于其處理系統(tǒng)的溶解氧不可能高于2mg/L，氧的傳遞速度慢，使得生物降解石化這種高難度廢水的時(shí)間很長(zhǎng)，甚至達(dá)到幾十小時(shí)，處理系統(tǒng)占地大、處理成本很高。而且由于普通生物法中菌類(lèi)的活性低，對(duì)于芳烴、環(huán)烷烴和酚類(lèi)及其衍生物降解困難，處理后的水質(zhì)很難達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，更談不上回用。

所以，我國(guó)石油工業(yè)從國(guó)外引進(jìn)了“純氧曝氣污水處理工藝”及其配套裝置，利用石化企業(yè)空分裝置分離氮?dú)庥糜诜辣笫Ｓ嗟募冄鮼?lái)進(jìn)行污水處理過(guò)程中的曝氣，提高污水中的氧含量，增強(qiáng)生物的活性、傳質(zhì)速率，，提高降解能力和處理效果。但純氧曝氣法對(duì)于含有較高濃度烴類(lèi)物質(zhì)的系統(tǒng)易于產(chǎn)生燃燒和爆炸。

為了克服上述工藝的不足，有效地處理石油化工廢水，我們?cè)谏疃忍幚矶喂に囘x擇LPCA法（連續(xù)式空氣曝氣污水處理方法），該工藝可以靈活在A/0、A2/O工藝中采用富氧空氣曝氣，達(dá)到純氧曝氣法的處理效果，卻克服了純氧曝氣法對(duì)于含有較高濃度烴類(lèi)物質(zhì)的系統(tǒng)易于產(chǎn)生燃燒和爆炸的危險(xiǎn)。

2. 各工藝的優(yōu)勢(shì)

1）LPC物化法的優(yōu)勢(shì)：

◆ LPC法能確保將乙烯生產(chǎn)污水中的高濃度污染物質(zhì)削峰，使出水水質(zhì)平穩(wěn)保持在二級(jí)生物處理需要的水質(zhì)條件；其配套的設(shè)備處理效率高、運(yùn)行成本較少。

◆ LPC法配套使用的國(guó)家“八五”攻關(guān)產(chǎn)品的水處理破乳劑—PPA、PPM具有高效的去污和脫色能力，并能將乙烯污水中的乳化油破乳，避免油乳進(jìn)入二級(jí)生物處理段后，將生物膜或菌膠團(tuán)包裹、覆蓋，使水中的溶解氧不能進(jìn)入菌膠團(tuán)，造成生物代謝受阻，傳質(zhì)速度減慢，乃至終止，輕則嚴(yán)重影響處理效果，重則使菌類(lèi)缺氧死亡的問(wèn)題，這是二 級(jí)生物處理裝置能否有效、穩(wěn)定正常運(yùn)行的關(guān)鍵。

◆ LPC法在固液分離中采用了“高效固液沉降分離器”，避免石化企業(yè)污水處理“老三套”工藝中，采用氣浮所造成混/絮凝體破壞，以及氣浮后的浮渣在用刮泥機(jī)刮動(dòng)時(shí)，造成浮渣攪動(dòng)分離不好，從而使出水的SS較高，影響處理效果的問(wèn)題。

◆ LPC法能根據(jù)水質(zhì)的變化自動(dòng)確定加藥量，使各種水質(zhì)的污水處理后始終保持不對(duì)二級(jí)生物系統(tǒng)造成沖擊，同時(shí)減少用藥量。

◆ 由于PPA具有的特殊破乳功能，沉渣從親水性變成疏水性,不需再濃縮，可直接干燥，干燥后的污泥呈疏散的顆粒狀，含水率60-70%。

2）LPCA法的優(yōu)勢(shì)：

◆ LPCA好氧段采用鋼制反應(yīng)器，設(shè)計(jì)水深16m，在空氣曝氣時(shí)增加了空氣在水中的停留時(shí)間，達(dá)到深井曝氣工藝的效果，使水中的溶解氧量能從0-2mg/L上升到2—4mg/L，提高了氧的傳遞速度，增強(qiáng)了生物的活性和降解能力，加速反應(yīng)速度。同時(shí)能大量減少設(shè)備占地。

◆LPCA處理系統(tǒng)采用密閉厭氧和好氧反應(yīng)器，并且實(shí)現(xiàn)管道化，避免了開(kāi)放式水泥池，特別是在好氧工藝段，大量的鼓風(fēng)曝氣使石油化工污水中殘留的大量易揮發(fā)有害氣體和物質(zhì)鼓入空氣中，對(duì)廠區(qū)和周?chē)^大范圍的空氣造成更大污染的問(wèn)題。

◆LPCA厭氧和好氧反應(yīng)器為地面可視化設(shè)備，設(shè)檢修人孔，檢修時(shí)放空，方便內(nèi)部設(shè)施和曝氣頭等檢修，也可避免含有各種有毒物質(zhì)的乙烯污水滲漏對(duì)地下水造成污染，提高安全系數(shù)。

◆LPCA厭氧和好氧反應(yīng)罐為地面設(shè)備，一套處理設(shè)施可通過(guò)管道配置，根據(jù)需要分別實(shí)現(xiàn)厭氧/好氧、延時(shí)曝氣、深井曝氣、富氧曝氣等多種優(yōu)良工藝，使處理系統(tǒng)運(yùn)行可靠，操作靈活。

◆LPCA處理系統(tǒng)可根據(jù)水量自動(dòng)啟、停處理線，并可根據(jù)水質(zhì)自動(dòng)切換，實(shí)現(xiàn)并聯(lián)或串聯(lián)運(yùn)行，抗水質(zhì)和水量沖擊負(fù)荷的能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定、靈活、簡(jiǎn)便。

◆LPCA處理系統(tǒng)采用“微氣浮固液濃縮分離器”代替大型沉淀池，降低運(yùn)行成本、減少占地。

◆LPCA處理系統(tǒng)污泥量少呈疏水性，不需再濃縮，直接干燥后的污泥含水率60-70%，易于處理。