一、噴吹煤粉已成為小高爐煉鐵的當(dāng)務(wù)之急

當(dāng)前，鋼鐵冶金行業(yè)遭遇到全球性的原料價(jià)格上漲，焦炭、礦石的價(jià)格漲幅驚人，冶煉成本普遍提高，這給小高爐煉鐵業(yè)帶來更大的困難。因此，降低冶煉成本成了小高爐作業(yè)的重要目標(biāo)。其中，降低焦化，尤其重要。

從50年代起，人們就在努力向高爐內(nèi)噴吹相對(duì)廉價(jià)的煤粉，以部分替代價(jià)格相對(duì)昂貴的焦炭。經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的努力，在噴煤技術(shù)方面取得了巨大的成功，噴煤技術(shù)日趨成熟。但是，成功的噴煤作業(yè)絕大部分都是在大高爐完成的，小高爐噴煤技術(shù)還有待推廣和完善。

我國(guó)華北地區(qū)有著資源上得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，這給小高爐煉鐵在這個(gè)地區(qū)的發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。但是，小高爐煉鐵普遍存在著能耗高、效益低、污染大等缺陷，從而受了國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的限制。小高爐只有努力尋求技術(shù)創(chuàng)新和進(jìn)步，著力降低能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少和控制污染，才能在日趨激烈的竟?fàn)幁h(huán)境中擴(kuò)展其生存空間。

二、高爐噴吹煤粉降低焦比的原理

焦炭在高爐內(nèi)主要有三大作用：還原劑和料柱骨架。焦炭生產(chǎn)過程相對(duì)復(fù)雜，對(duì)于原料有特殊要求，由于資源和設(shè)備投資方面的因素，這些年來焦炭?jī)r(jià)格不斷上漲，成為煉鐵成本上升的主要原因。從高爐風(fēng)口向高爐的內(nèi)噴吹煤粉，由于具有和焦炭同樣的碳素，可以部分替代焦炭低廉許多，從而可以在很大程度上降低生鐵生產(chǎn)成本。
 
三、噴吹煤粉的技術(shù)效果

高爐噴煤后，除了焦比大幅度降低外，還給高爐操作增加了一個(gè)調(diào)劑手段，高爐操作人員可以利用控制噴煤量來控制高爐的熱狀態(tài)；噴煤后，由于煤比焦炭具有更多的揮發(fā)分，從而增加了煤氣中氫的含量，煤氣還原能力增強(qiáng)，有利于發(fā)展間接還原，這實(shí)際上也是降低焦比的原因之一。山西某鋼鐵有限公司鐵廠(168m3)的爐頂煤氣CO2含量在噴吹后從噴煤前的14%增加到16%,一般來說,噴煤會(huì)降低風(fēng)口前理論燃燒溫度，這樣為進(jìn)一步提高風(fēng)溫和富氧創(chuàng)造了條件，促進(jìn)焦比進(jìn)一步降低。

四、小高爐噴煤的特點(diǎn)

小高爐噴煤之后，高爐壓差并沒有顯著增加，也就是說，對(duì)于高爐透氣性的影響不如大高爐那樣明顯。小高爐由于整體能耗水平較高，噴煤后效果比較明顯，置換比好于大高爐，接近1.0。小高爐多采用球式熱風(fēng)爐，風(fēng)溫相對(duì)較高，有利于噴煤。此外，小高爐噴煤的實(shí)踐表明：噴煤后高爐爐況進(jìn)一步穩(wěn)定，爐缸工作狀態(tài)改善，普遍順行。

五、武漢朗滌環(huán)?？萍脊こ坦拘「郀t噴煤技術(shù)的特點(diǎn)

針對(duì)小高爐的具體情況和特點(diǎn)，我公司開發(fā)設(shè)計(jì)了一套新穎的小高爐噴煤工藝流程。與傳統(tǒng)的噴煤工藝流程相比，具有如下特點(diǎn)：

1.投資小

根據(jù)小高爐的實(shí)際情況，我們?cè)诒ＷC安全和實(shí)效的前提下對(duì)傳統(tǒng)噴吹設(shè)備進(jìn)行了一系列的簡(jiǎn)化和改進(jìn)，將設(shè)備總投資降低到最低的水平。同樣規(guī)模的噴煤系統(tǒng)，我們的噴煤系統(tǒng)投資僅為常規(guī)的一半。以一座168m3的高爐為例，常規(guī)噴煤工藝流程總投資高達(dá)500萬元以上，而采用我公司的技術(shù)，投資幾乎僅為其一半。

2.無污染

全套系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，粉塵不外泄。車間全封閉，幾乎沒有污染。

3.占地面積小，建筑高度低。

相對(duì)傳統(tǒng)工藝，本系統(tǒng)大大地降低了設(shè)備占地面積和高度。所以基建和地建費(fèi)用以及工期也相對(duì)大大降低。

4.自動(dòng)化程度高

本系統(tǒng)采用工控機(jī)控制，制粉噴吹過程畫面顯示,可以全自動(dòng)控制，也可以人工操作。

5.見效快

全部施工周期控制在4個(gè)月內(nèi)，一般來說，如果設(shè)備訂貨順利，100天即可完全部工程。

6.效益高

由于建設(shè)周期短、投資小，噴吹工藝簡(jiǎn)單易于掌握，所以本系統(tǒng)投用后在很短時(shí)間內(nèi)就可以收回投資。投資收回期僅為90天。