微波無極紫外光催化氧化分質(zhì)處理回用技術(shù)
來源：武漢方元環(huán)境科技股份有限公司 閱讀：2140 更新時(shí)間：2011-04-26 11:36一、項(xiàng)目特點(diǎn)
本項(xiàng)目技術(shù)為印染廢水分質(zhì)處理回用技術(shù)，其核心技術(shù)解決了高溫水洗廢水在線處理及水和熱能的直接回用和印染終端廢水生化-物化處理回用技術(shù)。
本項(xiàng)目研制了可工業(yè)化的大功率、短波長微波無極紫外光源，解決了普通短波長紫外光源功率小、長波長紫外光源效率低、壽命短等問題；研制了固定化鈦系催化劑和均質(zhì)鐵系催化劑，解決了光催化劑在液相體系反應(yīng)中易流失、催化效率低等問題；發(fā)明了印染廢水脫色回用的共性技術(shù)--微波無極紫外光催化氧化技術(shù)，屬國內(nèi)外首創(chuàng)，并在紡織印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)了高溫染色水洗、退蠟等印染工序廢水的分質(zhì)處理回用的工業(yè)化應(yīng)用。
針對(duì)印染終端廢水，發(fā)明了微波等離子體協(xié)同無極紫外光催化氧化技術(shù)，水力驅(qū)動(dòng)載體循環(huán)生物處理技術(shù)，解決了部分染料難以光降解問題，以及傳統(tǒng)活性污泥法和生物膜法在處理印染廢水中停留時(shí)間長，曝氣量大，維護(hù)困難等問題，實(shí)現(xiàn)了印染終端廢水深度處理及部分回用。
針對(duì)目前尚無方法直接處理回用的高溫染色水洗廢水，發(fā)明了紡織印染廢水脫色處理回用的共性技術(shù)—微波無極紫外光催化氧化技術(shù)，攻克了光催化氧化技術(shù)在工業(yè)化應(yīng)用中存在的光源效率低、壽命短，催化劑活性低、易流失，殘余氧化劑等多項(xiàng)技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了高溫染色水洗廢水的快速脫色處理回用及熱能回收，屬國內(nèi)外首創(chuàng)。高溫水洗廢水經(jīng)處理后水溫仍可高達(dá)70-80℃，對(duì)表面活性劑無影響，對(duì)織物強(qiáng)力、除氧酶、煮練酶無影響，對(duì)織物色差及色牢度無影響，可滿足染色后水洗工藝要求。水洗色差好于4級(jí)，且可循環(huán)使用數(shù)次，回用率達(dá)70％，大大降低了使用成本，實(shí)現(xiàn)了印染行業(yè)清潔生產(chǎn)。同時(shí)該技術(shù)可用于漂白、退蠟等多種印染工序廢水的在線處理回用。
針對(duì)量大面廣、水質(zhì)更為復(fù)雜的紡織印染終端廢水，發(fā)明了紡織印染廢水深度處理及回用技術(shù)—微波等離子體協(xié)同光催化氧化技術(shù)，解決了含耐氣候牢度高的新型染料、新型助劑等難以光降解的問題，使脫色更為徹底，同時(shí)使得處理廢水種類適用面更寬；發(fā)明了紡織印染廢水生物處理技術(shù)—水力驅(qū)動(dòng)載體循環(huán)生物處理技術(shù)，在同一設(shè)備體系里構(gòu)建了自增氧的活性污泥和生物膜兩套功能分區(qū)的不同生物處理體系，解決了傳統(tǒng)活性污泥法和生物膜在處理印染廢水中停留時(shí)間長，曝氣量大，維護(hù)困難等問題，進(jìn)一步提高了處理效率，降低了處理成本。實(shí)現(xiàn)了印染終端廢水深度處理及部分回用。
二、工藝流程說明
紡織印染廢水分質(zhì)處理回用工藝流程如下圖:
 |
本項(xiàng)目的主要技術(shù)“微波無極紫外光催化氧化技術(shù)”屬原創(chuàng)性技術(shù)，國內(nèi)外未見同類技術(shù)報(bào)道。與普通光催化氧化技術(shù)（高壓汞燈）相比，光源光電轉(zhuǎn)化效率提高50%，催化效率提高30%，對(duì)比見表2-1。與其他常規(guī)工業(yè)廢水處理技術(shù)對(duì)比，具備高溫適應(yīng)性、投資運(yùn)行成本合理，以及處理速度快、效率高，無二次污染等顯著優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，非常適用于高溫紡織印染廢水的處理與回用，對(duì)比見表2-2：
 |
