印刷線路板廢水含有銅、鎳、鉛、錫等重金屬離子、高分子有機(jī)物、絡(luò)合劑等污染物，其重金屬離子、COD、SS、PH等均超標(biāo)。線路板廢水種類繁多，污染成份復(fù)雜，若不采取合理有效的處理工藝，使廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。本公司針對(duì)線路板廢水的特點(diǎn)，經(jīng)過大量的研究、試驗(yàn)分析及工程實(shí)踐制定了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的廢水處理工藝。該工藝主要思路是將廢水分類收集，分別采取不同的處理方法。

工藝流程：

上述工藝可確保處理后的出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，基本達(dá)到回用水的要求。系統(tǒng)流程順暢，布置合理，外形美觀，應(yīng)用自動(dòng)控制，操作方便，運(yùn)行可靠。池體采用獨(dú)特的一體式結(jié)構(gòu)，占地面積小，節(jié)省造價(jià)。

廢水特征

PCB工藝流程較長(zhǎng)，系統(tǒng)控制節(jié)點(diǎn)眾多，各種廢水性質(zhì)各不相同，廢水突變性強(qiáng)，以重金屬銅離子和COD污染為主，廢水種類復(fù)雜，pH變化大，廢水達(dá)標(biāo)處理有一定的難度。線路板工廠廢水一般分為以下幾類：普通含銅廢水、油墨廢水、絡(luò)合銅廢水、電鍍廢水、清洗槽/鍍槽的倒缸水。

處理思路

生產(chǎn)車間各廢水分開引入各調(diào)勻池，經(jīng)還原或油水分離等處理，沉淀后經(jīng)過微過濾器、超濾器、納濾器等預(yù)處理過濾，再經(jīng)過二級(jí)反滲透系統(tǒng)，其出水水質(zhì)即可達(dá)到電導(dǎo)率小于20μs/cm2，可回用至車間作生產(chǎn)用水；沉淀池污泥脫水后委托有處理資質(zhì)的環(huán)保公司處理；高COD廢水及第一級(jí)反滲透系之濃水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。

綜合酸堿廢水和絡(luò)合廢水經(jīng)先進(jìn)的回用系統(tǒng)回收?；赜盟乃|(zhì)較市政水更佳，可直回用至生產(chǎn)線作一般清洗水，或供純水系統(tǒng)制造DI水。

運(yùn)用三重透膜技術(shù)（即超微過濾及高抗垢系統(tǒng)和純化系統(tǒng)），有效控制反滲透膜的堵塞問題。

減低反滲透膜的清洗頻率，延長(zhǎng)膜的壽命，及降低水回收的成本。

回用系統(tǒng)由PLC中央控制，優(yōu)化處理效率及減低人為失誤。

回用系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀，確保合格的廢水輸送至回用系統(tǒng)。若發(fā)生錯(cuò)誤排水導(dǎo)致廢水水質(zhì)不正常，回用系統(tǒng)會(huì)暫停進(jìn)水直至進(jìn)水水質(zhì)回復(fù)正常。

系統(tǒng)的關(guān)鍵組件，由優(yōu)質(zhì)進(jìn)口設(shè)備、自行研發(fā)和設(shè)計(jì)的獨(dú)特系統(tǒng)所組成，以確保系統(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定操作。

嚴(yán)格的清濁分流是系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。

系統(tǒng)特點(diǎn)

1．回用水水質(zhì)好。

2．自動(dòng)化程度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

3．采用節(jié)能型專用工藝，運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于排污費(fèi)及取水費(fèi)，企業(yè)投資回收快。

4．一次性投資適中，占地面積小。

回收產(chǎn)水水質(zhì)

經(jīng)處理后出水達(dá)到PCB用水標(biāo)準(zhǔn)，具體見下表

如何降低企業(yè)的用水成本

1、企業(yè)加強(qiáng)水務(wù)管理，提倡節(jié)約用水，科學(xué)用水，在原水利用上采用分級(jí)利用，降低總用水量。

2、在污水處理上采用分流分治，合理化處理污水，降低污水處理成本。

企業(yè)應(yīng)提供的原始資料及數(shù)據(jù)

1.企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)及工藝

2.廠內(nèi)水量平衡表，包括各工藝段用水水量、水質(zhì)要求

3.添加的主要化學(xué)藥劑及助劑種類

4.污水站處理工藝及出水水質(zhì)測(cè)驗(yàn)記錄表

5.取水費(fèi)、污水處理成本及排污費(fèi)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)