處理思路

1．煉鐵廢水 煉鐵廢水廢水處理的技術(shù)路線 主要的處理技術(shù)有：懸浮物的去除；溫度的控制；水質(zhì)穩(wěn)定；沉渣的脫水與利用；重復用水等五方面內(nèi)容。

高爐煤氣洗滌水處理工藝主要包括：沉淀(或混凝沉淀)、水質(zhì)穩(wěn)定、降溫(有爐頂發(fā)電設施的可不降溫)、污泥處理四部分。沉淀去除懸浮物采用輻射式沉淀池為多，效果較好。常用的工藝流程有：(1)石灰軟化—碳化法工藝流程、(2)投加藥劑法工藝流程、(3)酸化法工藝流程、(4)石灰軟化—藥劑法工藝流程。

高爐渣水淬方式分為渣池水淬和爐前水淬兩種，高爐沖渣廢水一般指爐前水淬所產(chǎn)生的廢水。因為循環(huán)水質(zhì)要求低，所以經(jīng)渣水分離后即可循環(huán)，溫度高一些不影響沖渣，因而，在沖渣水系統(tǒng)中，可以設計成只有補充水、而無排污的循環(huán)系統(tǒng)。

渣水分離的方法有：1．渣濾法、2．槽式脫水法、3．轉(zhuǎn)鼓脫水法。

2．煉鋼廢水 主要分為三類：(1)設備間接冷卻水、(2)設備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水、(3)生產(chǎn)工藝過程廢水

轉(zhuǎn)爐除塵廢水的關(guān)鍵技術(shù)：一是懸浮物的去除；二是水質(zhì)穩(wěn)定問題；三是污泥的脫水與回收。

連鑄生產(chǎn)中廢水主要形成三組循環(huán)系統(tǒng)：軟化水系統(tǒng)、設備和產(chǎn)品的直接冷卻水、凈循環(huán)水系統(tǒng)。

3．熱軋廢水 特點是含有大量的氧化鐵皮和油，溫度較高，且水量大。經(jīng)沉淀、機械除油、過濾、冷卻等物理方法處理后，可循環(huán)利用，通稱軋鋼廠的濁環(huán)系統(tǒng)。冷軋廢水種類繁多，以含油(包括乳化液)、含酸、含堿和含鉻(重金屬離子)為主，要分流處理并注意有效成分的利用和回收。