近年來，隨著環(huán)保排放標準日趨嚴格，生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的新、改、擴建，現(xiàn)有電除塵器已不能滿足新的環(huán)保要求。這些設(shè)備或限于場地條件、或制約于資金、時間，迫切需要在不增大截面積，不增加電場數(shù)，設(shè)備總體尺寸不變的前提下，利用較少的投資和施工工期，通過電除塵器內(nèi)部的技術(shù)改造來降低煙塵排放濃度。在此背景下，我公司與西安理工大學(xué)環(huán)保裝備工程中心合作研制出了具有多項專利技術(shù)的五區(qū)電除塵技術(shù)。

技術(shù)簡介

五區(qū)電除塵技術(shù)可在設(shè)備總體尺寸不變的前提下，不增大截面積（不增高，不加寬），不增加電場數(shù)（不加長），利用原有設(shè)備占地和設(shè)備空間，采用五區(qū)（或六極）技術(shù)，達到提高除塵效率，降低出口排放濃度的目的。該項技術(shù)在普通電除塵器已有的陰陽極收塵電場、輔助電極收塵電場基礎(chǔ)上，新增加了轉(zhuǎn)板電場、均流電場、復(fù)荷電極（場），共計五個電場區(qū)，故稱之為五區(qū)電除塵技術(shù)。五區(qū)電除塵的技術(shù)原理是：增加粉塵（尤其是高濃度區(qū)域粉塵）的荷電機會，對粉塵進行多重捕集；改進電除塵的作用機理，提高對微細粉塵的捕集效率，增加陰陽極排的清灰強度，最大限度的減少二次揚塵，改善氣流分布狀態(tài)，最終達到提高除塵效率的目的。該技術(shù)將影響收塵的電場、流場、粒度場、重力場等因素進行分析研究；對影響除塵效率的各環(huán)節(jié)采取全面的技術(shù)創(chuàng)新；在改善粉塵荷電及收塵機理等方面創(chuàng)新突破；更好的解決了粉塵二次飛揚問題。

工作原理

含塵氣體進入電除塵器進風(fēng)口后，首先經(jīng)過兩級均流電場，均流電場由荷電極和收塵極組成。煙氣通過該區(qū)域，在達到氣流均布的同時，使粉塵荷電，荷電粉塵的一部分被收塵極捕集，而其余部分成為荷電粉塵繼續(xù)前行。均流電場有凝聚、荷電、收塵、均流等四種功能。均流電極裝有振打清灰系統(tǒng)。在五區(qū)電除塵器中，原來的三個電場由間隔串聯(lián)的三個復(fù)荷電場和三個收塵電場所取代，粉塵均勻而充分荷電的機會增多，因此增加了除塵的幾率。為了使電場區(qū)的整體電場強度提高，在第三電場內(nèi)（或二、三電場內(nèi)）裝有輔助電極，粉塵在此得到較高的趨進速度。為了進一步降低粉塵出口排放濃度，在第三電場的出口側(cè)裝有轉(zhuǎn)板電場，荷電粉塵直接被轉(zhuǎn)板收塵極捕獲，轉(zhuǎn)板收塵極上裝有不產(chǎn)生二次飛揚的清灰裝置。經(jīng)過上述疊加、充分、強化的收塵過程，五區(qū)電除塵技術(shù)可使出口排放濃度比普通電除塵器有明顯降低。其工作流程如下：

技術(shù)特點

五區(qū)(六極)均布置在原有設(shè)備殼體內(nèi)部；

不改變截面積、電場數(shù)及總體外形尺寸；

可根據(jù)原設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點進行優(yōu)化設(shè)計；

實施不同的匹配組合可滿足不同的性能要求；

可使粉塵排放濃度降低約30—70%；

不改變工廠總體布局，施工周期短，工程投資少；

尤其適用于老電除塵器的提效（達標）改造；

適用條件

原有電場工作正常，無斷線、極距超差等高壓故障；

原有電除塵器振打清灰及清灰效果正常；

各電場二次電流有一定余量，風(fēng)機全壓有約250Pa的余量；

原設(shè)備殼體骨架強度足夠；

除塵器規(guī)格容量適中，電場風(fēng)速不宜超過1.15m/s。

適用范圍

五區(qū)電除塵不但能用于新建工程，而且適用于原有電除塵器的提效改造；

適于在原重力旋風(fēng)除塵器的場地上新建五區(qū)電除塵器；

五區(qū)電除塵技術(shù)適用于冶金、電力、建材、電子、化工、有色等各工業(yè)領(lǐng)域的煙塵凈化；

對于燒結(jié)機頭、燒結(jié)機尾，電站鍋爐，水泥廠用電除塵器等均有顯著的提效性能；

適用于板臥式、管極式、頂部電磁振打式、圓筒型等各種干式電除塵器的達標改造。