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紫光環(huán)保煙氣脫硫技術(shù)

             來源:浦華控股有限公司 閱讀:3888 更新時(shí)間:2008-06-25 10:57

1、煙氣脫硫新技術(shù)—濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)


工藝特點(diǎn):

脫硫效率高,一次性投資低;

采用吸收塔全自動(dòng)控制系統(tǒng),可降低運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)運(yùn)行控制;

吸收劑廉價(jià)易得,副產(chǎn)品石膏純度高,有較高的商業(yè)利用價(jià)值;

特制的噴嘴不易堵塞、壽命達(dá)30年;

能夠適應(yīng)機(jī)組容量大,SO2濃度高的煙氣條件;

采用特殊防腐工藝和材料,系統(tǒng)主設(shè)備壽命可達(dá)30年以上。

 

2、煙氣脫硫新技術(shù)—濕式氧化鎂法煙氣脫硫技術(shù)

 

 


濕式氧化鎂脫硫是一種性能先進(jìn)、技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)性好的脫硫技術(shù),是國家"十五"863高科技技術(shù)的結(jié)晶、眾多國家競(jìng)相發(fā)展的工藝。我國氧化鎂儲(chǔ)量和產(chǎn)量均居世界第一,資源優(yōu)勢(shì)得天獨(dú)厚。該工藝適合我國國情,普及推廣之勢(shì)喜人。

工藝特點(diǎn):

氧化鎂與SO2反應(yīng)活性強(qiáng),吸收速度快,脫硫效率高;

系統(tǒng)運(yùn)行可靠,設(shè)備無堵塞、結(jié)垢等問題;

氧化鎂耗用量少,系統(tǒng)占地面積較小,電耗省,運(yùn)行費(fèi)用低;

副產(chǎn)物七水硫酸鎂商業(yè)價(jià)值高,無二次污染;

適應(yīng)范圍廣,適用于處理高、中、低硫煤。

 

3、煙氣脫硫新技術(shù)—濕式加鎂石灰(石)法煙氣脫硫技術(shù)

 

 


濕式加鎂石灰(石)煙氣脫硫工藝(MgLimeFGD)是用含氧化鎂的石灰(石)為原料,脫硫反應(yīng)主要由其中的氫氧化鎂完成,生成的硫酸鎂與氫氧化鈣反應(yīng)再生還原成為氫氧化鎂返回脫硫塔,最終副產(chǎn)品為高純度的石膏。該工藝以加鎂石灰作為脫硫劑,可有效增強(qiáng)石灰的脫硫活性,改善吸收性能。它綜合了鎂法優(yōu)良的脫硫性能和鈣基的低成本優(yōu)點(diǎn),又避免鈣基脫硫結(jié)垢的問題。加鎂石灰(石)漿液吸收SO2的能力比石灰高10-15倍,系統(tǒng)所需液氣比大大降低。

工藝特點(diǎn):

脫硫效率極高,運(yùn)行穩(wěn)定可靠;

系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低,循環(huán)動(dòng)力??;

投資省、占地?。?/p>

可自動(dòng)抑制系統(tǒng)結(jié)垢;

副產(chǎn)物純度高,廢液外排少;

 

該工藝控制硫酸鹽結(jié)垢的主要原理如下:

吸收劑含有MgSO4可以促使CaSO4沉積,從而可以避免過飽和;

吸收液中SO32-的溶解度提高,使得吸收塔中pH值下降,防止CaSO4沉淀;

吸收塔中硫酸鎂再生反應(yīng)析出石膏的結(jié)晶,可以作為晶種;

硫酸鎂和亞硫酸鎂溶解度較高,固體懸浮物是松散的極細(xì)粉末,不易沉積。

 

4、煙氣脫硫新技術(shù)—半干式煙氣循環(huán)流化床脫硫(CFB-FGD)


半干式循環(huán)流化床煙氣脫硫是以Ca(OH)2作為脫硫劑,鍋爐煙氣從循環(huán)流化床底部進(jìn)入反應(yīng)塔,在反應(yīng)塔內(nèi)與漿液進(jìn)行脫硫反應(yīng),除去煙氣中的SO2氣體,然后煙氣攜帶部分脫硫劑顆粒(大部分脫硫劑顆粒在反應(yīng)塔內(nèi)循環(huán))進(jìn)入旋風(fēng)分離器,進(jìn)行氣固分離。經(jīng)脫硫后的純凈煙氣從分離器頂部排出,經(jīng)電除塵裝置后排入大氣,脫硫劑顆粒由分離器下來后經(jīng)料腿返回反應(yīng)塔再次參加反應(yīng),反應(yīng)完全的脫硫劑顆粒從反應(yīng)塔底部排走。

工藝特點(diǎn):

可以鍋爐飛灰作循環(huán)物料,反應(yīng)器內(nèi)固體顆粒濃度均勻,固體內(nèi)循環(huán)強(qiáng)烈,氣固混合、接觸良好,氣固間傳熱、傳質(zhì)十分理想;

反應(yīng)器內(nèi)噴入脫硫劑漿液,由于大量固體顆粒的存在,漿液附著在固體顆粒表面,形成氣液兩相間極大的反應(yīng)表面積;

固體物料被高效旋風(fēng)分離器收集,再回送至反應(yīng)器,使脫硫劑反復(fù)循環(huán),在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間延長,從而提高脫硫劑的利用率,降低運(yùn)行成本;

通過向反應(yīng)器內(nèi)噴水,使煙氣溫度降至接近水蒸汽分壓下的飽和溫度,提高脫硫效率;

半干態(tài)脫硫,副產(chǎn)物排放少,容易處理;

反應(yīng)器不易腐蝕,內(nèi)部無運(yùn)動(dòng)部件,磨損小,維護(hù)量小,節(jié)省投資


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