漢環(huán)科技醫(yī)療及工業(yè)廢物焚燒處理系統(tǒng)
來(lái)源：深圳市漢環(huán)科技有限公司 閱讀：2387 更新時(shí)間：2009-03-31 14:59
該焚燒處理系統(tǒng)采用立式連續(xù)熱解氣化焚燒爐作為核心設(shè)備，配備優(yōu)質(zhì)煙氣凈化設(shè)備，具有如下特點(diǎn)：
1. 原生垃圾毫無(wú)遺漏地經(jīng)歷高溫燃燒；
2. 焚燒溫度高于1100℃，煙氣中含毒有機(jī)物在高溫下燃盡
3. 具有破碎堅(jiān)硬的玻璃容器、金屬制品等功能；
4. 尾氣、殘?jiān)、污水、飛灰得以妥善處理和達(dá)標(biāo)排放；
5. 處理全過(guò)程的無(wú)接觸、無(wú)泄露、無(wú)污染；
6. 系統(tǒng)能夠不間斷地運(yùn)行，從而避免了裝、出料的二次污染和頻繁啟、停爐使?fàn)t溫波動(dòng)造成的尾氣超標(biāo)
一、工藝簡(jiǎn)述
工藝流程如圖所示：
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廢物焚燒處理工藝系統(tǒng)主要包括進(jìn)料、焚燒系統(tǒng)、余熱利用及煙氣冷卻、煙氣凈化等系統(tǒng)。各系統(tǒng)參數(shù)都由儀表和自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)和控制，以確保焚燒處理過(guò)程的穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)和高效。
廢物由專(zhuān)門(mén)的運(yùn)輸車(chē)送至集中處置中心后，經(jīng)提升機(jī)提升，倒入焚燒爐受料斗內(nèi)，經(jīng)雙輥進(jìn)料器送入焚燒爐內(nèi)。熱解氣化焚燒爐從上往下，依次為干燥段、熱解段、燃燒段、燃燼段和冷卻段。垃圾在熱解氣化爐（熱解爐）內(nèi)通過(guò)干燥、熱分解和氣化。熱解氣化后的殘留物在爐中繼續(xù)進(jìn)行充分燃燒。燃燼后的結(jié)焦?fàn)顨堅(jiān)艿綘t底部的一次供風(fēng)冷卻，經(jīng)爐排的機(jī)械擠壓、破碎成100mm以下的塊狀物排出至爐底的水封槽內(nèi)，經(jīng)過(guò)濕式出渣系統(tǒng)排出。
熱解氣化爐產(chǎn)生的混合煙氣進(jìn)入二燃室，經(jīng)二次風(fēng)補(bǔ)氧，充分燃燒，爐內(nèi)溫度控制在850℃以上，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)火管式余熱鍋爐吸熱回收能源后，溫度降至600℃進(jìn)入急冷塔冷卻至250℃進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。尾氣處理系統(tǒng)包括半干法除酸塔、布袋除塵器和活性炭粉噴射裝置，可有效去除煙氣中的酸性氣體、重金屬組分和二惡英類(lèi)物質(zhì)，處理達(dá)標(biāo)后排入大氣。
二、主要運(yùn)行參數(shù)
1. 日處理量：根據(jù)需要增減生產(chǎn)線，可達(dá)到8－45噸/日處理量
2. 設(shè)備年運(yùn)行時(shí)間：不低于8000小時(shí)
3. 煙氣處理全部達(dá)標(biāo)
4. 焚燒效率：>99.9%
5. 焚毀去除率：>99.99%
6. 煙氣在二燃室停留時(shí)間：>2s
7. 二惡英濃度：<0.1TEGng/Nm3
