蓄熱式熱力氧化爐（RTO）是本公司在消化、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合自主創(chuàng)新而開(kāi)發(fā)的一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。傳統(tǒng)兩床RTO的VOC去除率約98%。采用本公司專(zhuān)利產(chǎn)品-氣密封式提升閥，加上VOC捕獲器，兩床的VOC去除率可提高到99%以上
 

兩床RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換蝶閥（或兩組提升閥）組成（見(jiàn)下圖）。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入陶瓷填料床1后，陶瓷填料床1放熱，有機(jī)廢氣被加熱到800℃左右后在燃燒室燃燒（剛啟動(dòng)時(shí)，可用天然氣、柴油或電來(lái)預(yù)熱陶瓷填料床），燃燒后的高溫潔凈氣體通過(guò)陶瓷填料床2，陶瓷填料床2吸熱，高溫氣體則被填料床2冷卻后，經(jīng)過(guò)切換閥排放。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，閥門(mén)切換，有機(jī)廢氣從陶瓷填料床2進(jìn)入，陶瓷填料床2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過(guò)陶瓷填料床1，陶瓷填料床1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過(guò)切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣。反應(yīng)方程式為： aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O +熱量

對(duì)VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設(shè)計(jì)三個(gè)或五個(gè)蓄熱床，每個(gè)蓄熱床依次進(jìn)行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過(guò)程，以減少切換時(shí)蓄熱床下部未經(jīng)過(guò)燃燒室的廢氣排放到大氣。
根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際需求，可對(duì)氧化后的熱量進(jìn)行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)經(jīng)過(guò)濾后直接回用等。被加熱介質(zhì)的溫度越低，回收的熱量越高，其中熱風(fēng)直接回用的熱回收效率最高。

使用的工藝廢氣情況:

• • • 低濃度(低于30%LFL)、大風(fēng)量
    • 廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化
    • 含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣
    • 不適用于含有較多硅樹(shù)脂廢氣

性能特點(diǎn)

• • • 很高的VOC去除率。兩床設(shè)備達(dá)98%以上，三床設(shè)備超過(guò)99%。
    • 超低運(yùn)行成本。當(dāng)VOC濃度達(dá)到450ppm時(shí)，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進(jìn)行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。
    • 熱效率高達(dá)95%
    • 不產(chǎn)生NOx等二次污染
    • 處理風(fēng)量范圍極大 5,000—200,000立方米/小時(shí)
    • 全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易，維護(hù)方便

關(guān)鍵部件選用
         
燃 燒 器                                         燃料切斷閥                            燃燒控制器

 
三床式RTO                                                        RTO與生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)圖