工程說明

上海申川環(huán)?？萍加邢薰居?006年6月與洛陽龍羽宜電有限公司簽訂了總承包合同，該工程采用申川公司的自主知識產(chǎn)權專利技術——SAAS氨法脫硫技術，采用2爐1塔并流工藝，僅用了半年時間于2006年12月25日完成了設計、施工、調(diào)試，且一次通過168小時驗收。目前該裝置為國內(nèi)技術最先進、裝置能力最大、原材料動力能耗最低、且能連續(xù)運轉(zhuǎn)的氨法煙氣脫硫裝置。

1 業(yè)主鍋爐及煙氣現(xiàn)狀

洛陽龍羽宜電有限公司現(xiàn)有4臺260t/h循環(huán)流化床鍋爐（5×57.5MW機組），每臺爐燃煤45t/h,全廠年燃煤總量130萬噸；燃煤含硫量1%-2.5%、平均2%；原煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵后由引風機抽出經(jīng)煙囪排向大氣；#1、#2鍋爐合用#1煙囪各3臺引風機；#4、#5鍋爐合用#2煙囪，各2臺引風機；每臺爐煙氣量30×104Nm3/h,排煙溫度150℃-185℃,煙塵濃度300mg/Nm3-400mg/Nm3, 煙塵含碳量10%-14%，年運行小時大于7200h。

2 脫硫工程概況

采用申川公司的超級氨法脫硫技術,在引風機主管接口與煙囪混凝土接口之間1#、2#爐配備一套脫硫裝置，4#、5#爐配備一套脫硫裝置，共兩套。 脫硫塔采用整體玻璃鋼制作，在設計工況下全煙量、全時段的保證脫硫效率≥95%且二氧化硫排放濃度≤200mg/Nm3，煙塵排放濃度≤50mg/Nm3，兩套脫硫裝置合用一套硫酸銨制備系統(tǒng)，同時生產(chǎn)出符合化肥標準的硫酸銨產(chǎn)品。

申川氨法脫硫技術確保了裝置在設計工況下全煙量、全時段的脫硫效率≥95%，二氧化硫排放濃度≤200mg/Nm3，煙塵排放濃度≤50mg/Nm3，硫酸銨制備系統(tǒng)年產(chǎn)10萬噸，生產(chǎn)出符合化肥標準的硫酸銨產(chǎn)品。目前該裝置為國內(nèi)技術最先進、裝置能力最大、原材料動力能耗最低、且能連續(xù)運轉(zhuǎn)的氨法煙氣脫硫裝置。

工程圖片