傳統(tǒng)的板框壓濾機(jī)的壓濾腔的容積是固定的，其壓濾壓力是通過污泥輸送泵的輸送壓力來決定的，一般在0.6-1.6MPA。效果較好的隔膜式板框是在污泥輸送壓濾后對壓濾腔通過空氣隔膜進(jìn)行二次壓濾，由于隔膜的位移小，壓縮空氣的壓力也和污泥泵的壓力差不多。所以，其脫水效果也不理想。

我公司對此進(jìn)行了多年研究、探求、試新，形成了一種以特種高壓壓濾脫水配合污泥改性的新的系統(tǒng)工程技術(shù)路線。

本專利產(chǎn)品“彈性可壓縮板框壓濾機(jī)”，其包括：壓濾板1、彈性壓縮框2、濾布5、壓縮空氣進(jìn)氣口6、污泥進(jìn)料口等。通過彈性壓濾框的設(shè)計(jì)及安裝，使得壓濾設(shè)備的壓濾腔的容積可被進(jìn)一步壓縮，腔體中的污泥的水分被進(jìn)一步擠出，更好地提高了設(shè)備對污泥的脫水效果，較好解決了傳統(tǒng)壓濾機(jī)壓濾壓力低，脫水效果差等缺點(diǎn)。

設(shè)備通過裝有彈性空心壓縮框的壓濾板，實(shí)現(xiàn)壓濾腔體的容積二次壓縮。設(shè)備在進(jìn)行第一次壓濾是，壓縮空氣進(jìn)入空心壓縮框的腔體，壓濾板合攏，利用鼓起的壓縮框和壓濾板形成污泥壓濾腔。污泥通過污泥輸送泵壓入污泥壓濾腔，和傳統(tǒng)板框式同樣的壓濾原理對壓濾腔體中的污泥進(jìn)行壓濾脫水。設(shè)備在完成一次壓濾后，系統(tǒng)地液壓系統(tǒng)開始工作，通過對板框進(jìn)行二次高壓壓濾，在高壓壓濾是鼓起的壓縮框中的空氣被壓出，污泥壓濾腔杯二次壓縮，二次擠壓的壓力最高達(dá)30公斤（3MPA）。使得通過首次壓濾后的污泥進(jìn)一步被壓濾脫水。二次壓濾后的污泥含水率達(dá)到45%以下，完全符合了污泥后續(xù)各種處置的要求。而且，運(yùn)行簡便、投資小、脫水效果好。

設(shè)備示意圖

工作原理示意圖

彈性可壓縮板框優(yōu)勢

1)與普通板框壓濾機(jī)相比：

普通板框壓濾機(jī)的濾板整體為無彈性硬板，壓縮靠緊后無法增壓，濾室的壓力幾乎完全靠污泥泵的壓力提供，然而泵的壓力有限（0.4MPa左右），無法提供足夠大的壓力，所以一般只能脫水至80%左右。

2)與隔膜板框壓濾機(jī)相比：

隔膜板框壓濾機(jī)在濾室充滿污泥后，通過往濾板中沖入壓力介質(zhì)（空氣、水或油）增壓，壓縮濾室體積，提高壓力。但需另增一套油壓裝置，能耗較大，且保壓時(shí)間較長（4-8h），導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。彈性板框無需另外的油壓設(shè)備，完全靠彈性介質(zhì)收縮來壓迫濾室中的污泥，從而降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率（保壓30~50min）。

3)設(shè)備使用壽命長

 板框中的彈性介質(zhì)具有高壓縮性，且經(jīng)久耐用?？捎行У谋苊飧邏簩V板材料的破壞，且本機(jī)濾板采用金屬材質(zhì)，增加了使用壽命。

本系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)采用了PC工控主機(jī)，具有友好的用戶界面和良好的人機(jī)對話功能?？蓛?chǔ)存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表明，便于現(xiàn)場管理和監(jiān)控。故障自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)，提高了整機(jī)自動(dòng)化水平和整機(jī)可靠性。全密封、帶空調(diào)的控制房，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度提高了操作人員的舒適度。