布袋除塵器由排列整齊的過濾布袋組成，布袋的數(shù)目由幾十個(gè)至數(shù)百個(gè)不等。廢氣通過濾袋時(shí)粒狀污染物附在濾層上，再定以振動(dòng)、氣流逆洗或脈動(dòng)沖洗等方式清除。其除塵效果與廢氣流量、溫度、含塵量及濾袋材料有關(guān)；一般而言，其去除粒子大小在0.05～20mm范圍，清潔及替換。部分高分子纖維制成的布袋，可在250℃左右使用。并且可以抗拒酸、堿及有機(jī)物的侵蝕。有些設(shè)計(jì)在起動(dòng)時(shí)使用吸附劑，附著于布袋表面，以去除尾氣中的污染氣體。

(1)濾袋及纖維材料由于焚燒廠排放的廢氣為高濕且?guī)в兴炙嵝缘臍怏w，以往較少采用袋濾除塵器來去除粒狀污染物，但近年來濾布材質(zhì)有所改進(jìn)，對(duì)于溫度、酸堿及磨損的抵抗力均大為增強(qiáng)，例如玻璃纖維耐熱可達(dá)300℃；四氯乙烯（鐵弗龍）耐熱性可達(dá)280℃，且耐酸堿性良好，故使用頻率愈來愈高。各種濾袋材質(zhì)的特性比較情況見表3。濾布編織的方法包括起氈法及梭織法。布袋除塵器的除塵效果也因?yàn)V布紡織方法的不同而有差異，起氈法所制造的濾袋單位質(zhì)量較輕，纖維間隙較大，可供粒狀污染物接觸而積較多，而梭織法僅將粒狀污染物累積于濾布的表面，造成過濾速度較低，收集粒徑范圍較??；但起氈法僅適用于某些特定材質(zhì)，且制作過程較復(fù)雜，濾布品質(zhì)較難控制，清洗時(shí)需要較多能量，必須小心操作以避免纖維相互糾纏磨損。

（2）濾袋室構(gòu)造及清潔方式布袋除塵器依據(jù)所清除附著在濾袋上粉塵的方式，有振動(dòng)式清除法、逆洗式清除法和脈沖式清除法等三種。前兩種方法，廢氣均自濾袋內(nèi)向外流動(dòng)，粒狀污染物累積于濾袋的內(nèi)層，濾袋兩端固定，除塵器內(nèi)區(qū)分為若干個(gè)區(qū)室，每個(gè)區(qū)室的濾袋需要清除粒狀污染物時(shí)，可采用離線方式，停止該區(qū)室的進(jìn)氣，以便清除濾布上附著的粒狀污染物。使用脈沖式清除法的系統(tǒng)，平時(shí)操作方式為廢氣自濾外向內(nèi)流動(dòng)，粒狀污染物累積于濾袋的外層，濾袋僅上端固定，清洗時(shí)借由內(nèi)向噴入的高壓氣體將濾袋膨脹，以分離累積于濾布表面上的粒狀污染物。本法清除抽需能量較高，但較為迅速，并可采用線上連續(xù)操作規(guī)程的方式。濾袋長(zhǎng)度設(shè)計(jì)時(shí)受制于噴入氣體壓力的極限，為了維護(hù)清洗效果，一般均小于5m。使用逆洗及脈沖式清除法的濾袋，其內(nèi)部必須加裝環(huán)型或者直線型鋼線，以防在清洗或正常操作時(shí)，施開濾布外的壓力使濾袋坍陷。當(dāng)濾袋使用過久時(shí)會(huì)發(fā)生破損，必須更換。

（3）應(yīng)用由于對(duì)重金屬及微量有機(jī)化合物的去除效果優(yōu)良，布袋除塵器近年來已廣泛運(yùn)用在垃圾焚燒廠的粒狀污染物去除處理上。使用干式或半干式的洗氣塔搭配布袋除塵器時(shí)，為了提高對(duì)酸性氣體、重金屬及二惡英的去除率，近年來常使用特殊助劑，對(duì)濾布表面進(jìn)行被覆，以延長(zhǎng)酸性氣體與石灰的接觸時(shí)間，增大石灰和酸性氣體的接觸頻率，增加石灰分散的均勻性，降低氣流壓力損失，避免濾布受到濕廢氣的影響而阻塞。不完全反應(yīng)的石灰停留于濾布表面時(shí)，由于有較長(zhǎng)的接觸時(shí)間及頻率，能完成以下化學(xué)反應(yīng)：特別值得注意的是，第二項(xiàng)反應(yīng)在100℃以上的環(huán)境中需要靠第一項(xiàng)反應(yīng)生成的CaCl2·2H2O當(dāng)催化劑方可發(fā)生，因此HCL與SO2的比值最好在1.5以上。綜合而言，在布袋除塵器前配置干式及半干式洗氣塔時(shí)，需要將濾袋表面不完全反應(yīng)的石灰對(duì)酸性氣體的去除效果一起考慮。

（4）設(shè)計(jì)要點(diǎn)在設(shè)計(jì)布袋除塵器時(shí)，主要設(shè)計(jì)參數(shù)是氣/布比（亦稱過濾速度）和區(qū)室數(shù)目。其設(shè)計(jì)程序依次為：調(diào)查廢氣組成及特性，確定設(shè)計(jì)流量，確定濾袋形式、厚度、尺寸及特殊被覆等，選用濾布材質(zhì)，確定清洗方式、清洗時(shí)間及頻率，計(jì)算濾布承受的張力，確定濾袋個(gè)數(shù)及排列，計(jì)算整體區(qū)室數(shù)目，進(jìn)行空間配置，成本估算，去除效率檢驗(yàn)。一般而言，若使用脈沖式清洗方式，每個(gè)脈沖閥可連接16～18個(gè)濾袋，每個(gè)區(qū)室可排列10排，因此約含有160～180個(gè)濾袋。因可以在線上操作，故不須多準(zhǔn)備一個(gè)備用區(qū)室。然而振動(dòng)式或逆洗式必須在清洗時(shí)將待清洗的區(qū)室隔離，采取離線操作，故設(shè)計(jì)總區(qū)室數(shù)目時(shí)需考慮備用區(qū)室。此外，布袋除塵器的飛灰經(jīng)捕集及清洗后，將掉落到下方的貯灰斗，因?yàn)楹珻aCl2·2H2O的成分，故容易粘在斗壁上。有時(shí)工程上會(huì)設(shè)計(jì)電線或?qū)б裏嵴羝麑⒍凡鄣谋诓考右员?，以避免CaCl2·2H2O的粘附；出灰口為了避免阻寒或漏氣，常采用具有破碎能力的旋轉(zhuǎn)盤式出灰口，外部配以氣壓式輸送帶。

靜電除塵器與布袋除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)比較

靜電除塵器與布袋除塵器是目前使用最廣泛的兩種粒狀污染物控制設(shè)備，其功能比較見表6。布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)是：除塵效率高，可保持一定水準(zhǔn)，不易因進(jìn)氣條件變化而影響其除塵效率；當(dāng)使用特殊材質(zhì)或進(jìn)行表面處理后，可以處理含酸堿性的氣體；不受含塵氣體的電阻系數(shù)變化而影響效率；或與半干式洗氣塔合并使用，未反應(yīng)完全的Ca(OH)2粉末附著于濾袋上，當(dāng)廢氣經(jīng)過時(shí)因增加表面接觸機(jī)會(huì)，可提高廢氣中酸性氣體的去除效率；對(duì)凝結(jié)成細(xì)顆粒的重金屬及含氯有機(jī)化合物（如PCDDs/PCDFs）去除效果較佳。缺點(diǎn)為：耐酸堿性較差，廢氣中含高酸堿成分時(shí)，濾布可能在較高酸堿度下?lián)p毀，需使用特殊材質(zhì)；耐熱性較差，超過260℃以上，需考慮使用特殊材質(zhì)的濾材；耐濕性差，處理水性較強(qiáng)的粉塵較困難，易形成阻塞；風(fēng)壓損失較大，故較耗能源；濾袋壽命有一定期限，需有備用品隨時(shí)更換；濾袋如有破損，很難找出破損位置；采用振動(dòng)裝置振落捕集灰塵時(shí)需注意濾布破裂的問題。