技術(shù)簡介：

鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的含鐵塵泥約占鋼產(chǎn)量的10%。含鐵塵泥中含鐵、碳、鈣等有用物質(zhì)，但由于成分和性狀差異比較大，并含有有害雜質(zhì)，未能實現(xiàn)所有含鐵塵泥的集中資源化利用。為此，首鋼研究開發(fā)了所有含鐵塵泥資源化利用新技術(shù)。該技術(shù)按照“資源高效循環(huán)利用、不影響鋼鐵主流生產(chǎn)、綠色環(huán)保”的原則，設(shè)計“造?；赜脽Y(jié)工藝” 和“高鋅灰泥脫鋅工藝”兩條工藝路線，將鋼鐵生產(chǎn)的所需元素（鐵、碳、鈣等）盡可能回收循環(huán)利用，真正實現(xiàn)“變廢為寶”和資源高效利用的目標。

技術(shù)原理：

本技術(shù)利用含鋅粉塵在不同粒度分布的特點，采用物理分級的方式將高含鋅顆粒和低鋅顆粒分開，利用含鹽灰水溶性特點將鹽脫除。經(jīng)過脫鋅脫鹽后的物料與其他含鐵物料按照一定比例進行強制混合，形成均質(zhì)穩(wěn)定的物料，該物料經(jīng)過制粒裝置造成一定尺雨的顆粒料，作為燒結(jié)配料使用。

技術(shù)特點：

該技術(shù)按照“資源高效循環(huán)利用、綠色環(huán)保”的原則，將鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的所有含鐵塵泥進行集中收集，分類處理。該技術(shù)具有如下特點：（1）將難以直接回燒結(jié)使用的高鋅灰和高鉀鈉灰進行脫鋅除鹽處理，實現(xiàn)了資源化，減少了堆放對環(huán)境產(chǎn)生的影響；（2）利用強力混合裝置對各類含鐵塵泥進行混合處理，實現(xiàn)了含鐵塵泥的均質(zhì)化；（3）采用自主開發(fā)的含鐵塵泥造粒裝置，保證了含鐵塵泥顆粒料粒度均勻；（4）采用自主開發(fā)的大型連續(xù)混合裝置物料適應(yīng)性強、快速均勻混合、可以控制混合物出料粒度。