“項(xiàng)目開發(fā)的燒結(jié)脫硫濕煙氣靜電除霧深度凈化技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，”在山東國舜建設(shè)集團(tuán)有限公司“燒結(jié)脫硫濕煙氣靜電除霧深度凈化技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目技術(shù)鑒定會上，鑒定委員會對這項(xiàng)技術(shù)給予高度評價(jià)。

細(xì)微顆粒物治理是國內(nèi)大氣污染治理的一個(gè)難題。面對加嚴(yán)的排放限值，火電、鋼鐵等行業(yè)怎樣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放？有沒有成熟、可靠的技術(shù)來治理濕煙氣細(xì)微顆粒物污染？

山東國舜建設(shè)集團(tuán)有限公司董事長呂和武告訴記者，通過組織實(shí)施科技攻關(guān)，他們研發(fā)了濕式靜電除霧深度凈化技術(shù)，能夠有效脫除濕法脫硫濕煙氣中的酸性霧滴、細(xì)微顆粒物等有害物質(zhì)。

濕式靜電除霧深度凈化技術(shù)不僅可用于鋼鐵企業(yè)濕煙氣治理，還可用于電廠、化工、工業(yè)窯爐等領(lǐng)域的細(xì)微顆粒物、酸性霧滴等治理，應(yīng)用前景廣闊。

為何要研發(fā)濕式靜電除霧深度凈化技術(shù)？

脫硫后的煙氣還有有害成分，電廠和鋼廠缺乏有效控制細(xì)微顆粒物、硫酸雨的好辦法

作為國內(nèi)同行業(yè)的佼佼者，山東國舜創(chuàng)新核心技術(shù)、商業(yè)模式，已先后完成40多臺發(fā)電鍋爐的脫硫除塵治理工作，發(fā)電二氧化硫減排能力達(dá)到每年21.66萬噸；為50臺燒結(jié)機(jī)建設(shè)了脫硫系統(tǒng)，燒結(jié)脫硫面積累計(jì)近8000平方米，燒結(jié)機(jī)二氧化硫減排能力達(dá)到每年37.8萬噸。按脫硫面積計(jì)算，約占山東燒結(jié)脫硫業(yè)績的85％，全國業(yè)績的23％。

呂和武說，雖然濕法脫硫工藝是目前脫硫行業(yè)技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛、脫硫效率較高、運(yùn)行穩(wěn)定的一種工藝，但脫硫排放的煙氣中酸性霧滴、可吸入顆粒物(PM10)、細(xì)微顆粒物(PM2.5)等多種有害物質(zhì)含量較大，對周圍環(huán)境仍有不同程度的污染。

目前，國內(nèi)在使用濕式靜電除霧器(WESP)脫除顆粒物、三氧化硫的研究還很欠缺。我國電廠和鋼廠中還沒有有效控制細(xì)微顆粒物、硫酸雨的好辦法，缺乏關(guān)于具體運(yùn)行參數(shù)、電源參數(shù)、WESP結(jié)構(gòu)參數(shù)對脫除污染物影響的研究。

“早在2010年9月，我們就與冶金工業(yè)規(guī)劃研究院環(huán)保研究中心開展?jié)駸煔忸w粒物脫除研究，成立了由多名專家組成的攻關(guān)課題組，決定研發(fā)大氣量、高氣速、小體積的濕式靜電除塵除霧裝備并開展工程化實(shí)驗(yàn)。”呂和武說。

在研究分析靜電除霧技術(shù)理論基礎(chǔ)知識、燒結(jié)機(jī)脫硫煙氣排放的現(xiàn)狀以及其他行業(yè)脫硫后煙氣處理技術(shù)的現(xiàn)狀后，通過優(yōu)選高壓靜電除霧技術(shù)，課題組成功研發(fā)了濕式靜電除霧深度凈化技術(shù)，將高氣速、小體積的高效濕式靜電除霧器應(yīng)用于燒結(jié)脫硫濕煙氣靜電除霧深度凈化中，脫除率可達(dá)90％以上，實(shí)現(xiàn)燃煤煙氣清潔排放。

技術(shù)創(chuàng)新帶來哪些改變？

減排細(xì)微顆粒物，結(jié)構(gòu)緊湊，流程短，系統(tǒng)阻力小，運(yùn)行成本低

山東國舜濕式靜電除霧深度凈化技術(shù)最先應(yīng)用到日照鋼鐵有限公司2×180m2燒結(jié)機(jī)脫硫項(xiàng)目中。2011年12月開始燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程的設(shè)計(jì)、制造和安裝，并于2012年6月成功投入運(yùn)行。經(jīng)日照市環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測，采用此工藝后，脫硫出口的粉塵排放濃度可控制在30mg/Nm3以內(nèi)，驗(yàn)收監(jiān)測時(shí)為13.3mg/Nm3。

呂和武告訴記者，燒結(jié)脫硫濕煙氣靜電除霧深度凈化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了細(xì)微顆粒物、三氧化硫酸性霧滴、氮氧化物、汞及其化合物等多種污染物的綜合減排，節(jié)約水資源消耗，極大地提高了排放煙氣的透明度。

這一技術(shù)還可用于電廠現(xiàn)有脫硫除塵設(shè)施的改造，在不更換風(fēng)機(jī)、不增加阻力的前提下，降低排放濃度，實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定運(yùn)行。采用這一技術(shù)進(jìn)行改造，不需要更換原除塵系統(tǒng)，只要原除塵器達(dá)到原設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)，就可以滿足改造要求。此外，這一設(shè)施的結(jié)構(gòu)緊湊、流程短，不需增加額外場地，改造場地基本不受限制，系統(tǒng)阻力小，運(yùn)行成本低。

據(jù)記者了解，他們利用濕式靜電除霧器脫除電廠和鋼廠濕煙氣污染物尤其是細(xì)微顆粒物、三氧化硫酸霧的技術(shù)，可以解決換熱器(GGH)與機(jī)械式除霧器、布袋除霧器中存在的諸多問題，可用于新建脫硫裝置，也可用于已有脫硫裝置的技術(shù)改造。

通過把燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)與脫硫后的濕煙氣靜電除霧深度凈化系統(tǒng)一體化設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)更為緊湊。深度凈化系統(tǒng)位于脫硫系統(tǒng)上部，原煙氣先經(jīng)過脫硫系統(tǒng)應(yīng)用雙段碰撞(SDPZ)脫硫技術(shù)進(jìn)行脫硫處理，脫硫后的濕煙氣再經(jīng)過靜電除霧深度凈化技術(shù)進(jìn)行凈化。

這一技術(shù)不需要對原有除塵系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，在脫除二氧化硫的同時(shí)，可使其他污染物的排放量低于綜合污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)施長期、穩(wěn)定運(yùn)行，綜合解決了細(xì)微顆粒物、酸性霧滴等污染物的排放問題。

在“燒結(jié)脫硫濕煙氣靜電除霧深度凈化技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目技術(shù)鑒定會上，鑒定委員會認(rèn)為，這一項(xiàng)目成功開發(fā)了濕法脫硫和靜電除霧一體化技術(shù)，解決了大煙氣量濕法電除霧涉及的材料選擇、工程設(shè)計(jì)優(yōu)化、施工質(zhì)量保障和運(yùn)行維護(hù)等關(guān)鍵技術(shù)。項(xiàng)目在大流量條件下的煙氣均布、基于濕法脫硫和電除霧一體化技術(shù)的多點(diǎn)自動控制方面，具有明顯創(chuàng)新。

深度凈化技術(shù)能服務(wù)哪些行業(yè)？

可廣泛應(yīng)用到鋼鐵、電廠、化工等行業(yè)，減少細(xì)微顆粒物、酸性霧滴等排放

記者在位于日鋼的山東國舜建設(shè)集團(tuán)2×180m2脫硫運(yùn)營中心看到，墻上懸掛著《交接班制度》、《脫硫值班員崗位責(zé)任制》、《脫硫主值的崗位責(zé)任制》等管理制度，電子屏幕上顯示設(shè)施運(yùn)行正常。截至目前，這一項(xiàng)目已穩(wěn)定運(yùn)行8個(gè)月。

日照鋼鐵集團(tuán)黨委書記閆秀訓(xùn)說:“這一項(xiàng)目與其他系統(tǒng)的區(qū)別在于脫硫后的濕煙氣再經(jīng)過靜電除霧深度凈化技術(shù)進(jìn)行凈化。主要特點(diǎn)是工況適應(yīng)性強(qiáng)，能較好地適應(yīng)燒結(jié)機(jī)煙氣流量、二氧化硫濃度、顆粒物含量、溫度變化大的特點(diǎn)，在參數(shù)大幅度變化的情況下，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好，自動化程度高，脫硫系統(tǒng)主要參數(shù)的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視和設(shè)備調(diào)整控制都實(shí)現(xiàn)了自動化；脫硫石膏、廢水實(shí)現(xiàn)了綜合利用。”

呂和武表示，濕煙氣靜電除霧深度凈化技術(shù)能有效控制細(xì)微顆粒物、酸性霧滴的排放，顯著減少燒結(jié)煙氣中的細(xì)微顆粒物和酸性霧滴對霧霾天氣的影響。目前，日照鋼鐵兩臺300MW發(fā)電鍋爐脫硫除塵裝置、山東西王鋼鐵1臺360m2燒結(jié)機(jī)脫硫除塵裝置也采用了這一技術(shù)，這3套裝置正在建設(shè)中。