羅克佳華水泥廠綜合自動(dòng)化解決方案以信息技術(shù)改造水泥行業(yè)，以信息化推進(jìn)自動(dòng)化，自動(dòng)化再促使節(jié)能、環(huán)保、安全、高效四大目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。從工藝現(xiàn)場(chǎng)層到工廠（集團(tuán)）管理層可經(jīng)由以太網(wǎng)，基本實(shí)現(xiàn)信息的暢通無(wú)縫流通，將信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和現(xiàn)代新工藝相結(jié)合，并應(yīng)用于企業(yè)產(chǎn)品生命周期的各個(gè)階段，通過(guò)信息的無(wú)縫集成、過(guò)程優(yōu)化和資源優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)物流、信息流的集成，以縮短企業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)周期（T）、提高質(zhì)量（Q）、降低成本（C）、改進(jìn)服務(wù)（S）和改善環(huán)境（E），從而提升企業(yè)市場(chǎng)的應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。系統(tǒng)構(gòu)成和控制網(wǎng)絡(luò)如下圖所示：

系統(tǒng)監(jiān)控對(duì)象

以新型干法窯外分解熟料生產(chǎn)線的系統(tǒng)為例。

原料破碎：石灰石破碎和輸送、石灰石均化和輸送、原煤破碎和輸送。

生料粉磨：原料配料、原料粉磨。

燒成窯尾：生料均化、生料入窯、廢氣處理、預(yù)熱器、分解爐、給料給煤。

煤粉制備：煤粉制備。

燒成窯頭：燒成窯中、熟料冷卻（篦冷機(jī)）、熟料入庫(kù)、廢氣處理（窯頭）。

水泥粉磨：熟料配料、水泥粉磨、水泥入庫(kù)。

實(shí)現(xiàn)功能

監(jiān)測(cè)控制方面：

該方案能能夠完成從石灰石破碎、輔助原料進(jìn)廠至水泥儲(chǔ)存、發(fā)運(yùn)出廠的過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)原材料破碎、原料輸送系統(tǒng)、生料磨、原料配料、煤磨、燒成窯頭、窯尾及喂料、熟料輸送、水泥磨、水泥包裝和散灰出廠、水泥均化等工序的各種用電設(shè)備的順序邏輯控制、參數(shù)的檢測(cè)，回路自動(dòng)控制等功能。

信息管理方面：

對(duì)生產(chǎn)線的過(guò)程數(shù)據(jù)（DCS、PLC）、原材料進(jìn)廠數(shù)據(jù)（地磅系統(tǒng)）、電量數(shù)據(jù)（變電站綜保、高低壓配電）、化驗(yàn)室的檢測(cè)分析數(shù)據(jù)（QCS）等四個(gè)子系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)，系統(tǒng)配置了一臺(tái)專用數(shù)據(jù)服務(wù)器，對(duì)四個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、分析、處理。通過(guò)廠區(qū)局域網(wǎng)，廠里的各主要科室，采用羅克佳華專用實(shí)時(shí)信息管理系統(tǒng)，通過(guò)企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)或因特網(wǎng)，就可以查閱如下信息和完成相關(guān)報(bào)表的制作：

1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各個(gè)工藝環(huán)節(jié)生產(chǎn)運(yùn)行情況；

2.查詢并打印各子系統(tǒng)信號(hào)的歷史趨勢(shì)；

3.定制生產(chǎn)報(bào)表、統(tǒng)計(jì)報(bào)表，如各類單列報(bào)表和綜合報(bào)表，包括生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、各設(shè)備的產(chǎn)量臺(tái)帳、設(shè)備停機(jī)臺(tái)帳、電耗月報(bào)等。