β-HiZero濃鹽水減量化技術(shù)
來源： 閱讀：6115 更新時(shí)間：2015-10-09 14:431. 適用范圍
1.1反滲透濃鹽水減量化處理；
1.2含鹽量 ≤20000 mg/L的廢水（當(dāng)含鹽量＞20000mg/L時(shí)，需適當(dāng)降低濃縮倍數(shù)，具體設(shè)計(jì)參數(shù)需按照設(shè)計(jì)水質(zhì)測算）；
1.3COD濃度 ≤200 mg/L；
1.4廢水所含可能對反滲透膜造成破壞的有機(jī)溶劑濃度 ≤2 mg/L；
1.5廢水溫度 ≤40攝氏度。
2. 技術(shù)原理
β-HiZero濃鹽水減量化技術(shù)是博天環(huán)境自主研發(fā)的一種新型濃鹽水減量化處理技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)配合蒸發(fā)、結(jié)晶等后處理工藝，可實(shí)現(xiàn)含鹽廢水的減量及“零排放”，為處理含鹽廢水提供了全新的技術(shù)路線和解決方案。該工藝由混凝裝置、微濾除硬、反滲透濃縮等處理單元構(gòu)成。
通過在一級混凝和二級混凝階段投加液堿和純堿提高廢水的pH值，使含鹽廢水中的難溶鹽離子，如：Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、CO32-、SO42-、F-和SiO2等結(jié)晶并析出。專用微濾系統(tǒng)采用膨體聚四氟乙烯（PTFE）材料制備，不同于傳統(tǒng)微濾膜（包括水處理常用的外壓式PVDF微濾膜），此類特制微濾膜具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性。經(jīng)過混凝步驟并析出結(jié)晶的廢水進(jìn)入專用微濾系統(tǒng)后，全部結(jié)晶均被截留，并形成無機(jī)污泥通過排渣排出系統(tǒng)，干燥后可以填埋處理。通過專用微濾系統(tǒng)的廢水已經(jīng)不含有難溶鹽離子，其組分主要由Na+、K+、Cl-和少量SO42-構(gòu)成。該股廢水經(jīng)過提升泵、保安過濾器和高壓泵進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，由于全部難溶鹽已被去除，因此反滲透系統(tǒng)可以大幅提高運(yùn)行的回收率達(dá)90 – 95 %，同時(shí)由于經(jīng)過混凝步驟后廢水的pH值維持在10 – 12，形成連續(xù)堿清洗狀態(tài)，可以有效防止廢水中所含有機(jī)污染物對反滲透膜造成污染、保證反滲透膜的使用壽命。在反滲透系統(tǒng)前可以通過投加鹽酸控制pH值，通過投加還原劑避免廢水中殘留的氧化劑可能對反滲透膜造成的破壞。
3. 技術(shù)特點(diǎn)
采用預(yù)濃縮工藝使進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶步驟的廢水減量90 – 95 %，顯著降低了全系統(tǒng)的投資規(guī)模，按照實(shí)際測算可降低投資50 %以上；
采用特種微濾膜完成難溶鹽去除，且不需要專用反洗系統(tǒng)，輕松實(shí)現(xiàn)軟化，沒有樹脂污染等相關(guān)問題；
通過廢水減量化，顯著降低運(yùn)行成本，按照實(shí)際測算噸水處理成本相比全量蒸發(fā)工藝下降60 %；
微濾膜和反滲透膜的壽命均可達(dá)3年以上，顯著降低維護(hù)成本；
系統(tǒng)對廢水的濁度、懸浮物等參數(shù)沒有要求，不需額外預(yù)處理系統(tǒng)；
全系統(tǒng)通過自動控制運(yùn)行，節(jié)約人力成本；
投加藥劑較少且均為常規(guī)藥劑，增加附加成本有限。
4. 工藝流程
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5. 項(xiàng)目應(yīng)用
項(xiàng)目名稱：中石化濟(jì)南煉油廠中試試驗(yàn)
試驗(yàn)規(guī)模：3m3/h
項(xiàng)目概況：水源為中石化濟(jì)南煉油廠煉化廢水深度處理系統(tǒng)反滲透裝置排放的濃鹽水，通過試驗(yàn)確定β-HiZero工藝的運(yùn)行參數(shù)并論證其可行性，為濃鹽水減量化處理提供了新的解決思路。
